Пресс-инструмент и и монтаж пресс-фитингов

 

МОНТАЖ СИСТЕМЫ MAPRESS ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ	МОНТАЖ СИСТЕМЫ MAPRESS ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТ MAPRESS ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ	ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТ MAPRESS ДЛЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

 

МОНТАЖ СИСТЕМЫ  MAPRESS ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

ПРАВИЛА МОНТАЖА	РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ
МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ	ИСПЫТАНИЯ ПОСЛЕ МОНТАЖА
МОНТАЖНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ	ПРИЕМКА

 

ПРАВИЛА МОНТАЖА

Защита от коррозии

Предотвращение коррозии 

 Во избежание точечной коррозии после гидравлического испытания следует избегать частичного заполнения трубопровода.

Нанесение коррозионной защиты 

 При нанесении коррозионной защиты должны соблюдаться следующие правила:
•Перед нанесением коррозионной защиты провести испытание давлением/проверку герметичности
•Герметично заклеить стыки звукоизолирующих рукавов
•Обязательно соблюдать правила применения, предоставленные производителем
•Использование рукавов и обмотков из войлока запрещено - войлок в течение длительного времени сохраняет впитанную влагу, что способствует возникновению коррозии

¡ Для сохранения эффективности защиты от коррозии следует не допускать внешнего повреждения изолированных мест прессовым инструментом и другими источниками механического воздействия. 

 

Гибка труб 

 Во избежание возникновения межкристаллитной коррозии при гибке труб системы MAPRESS из нержавеющей стали должны соблюдаться следующие правила:
•Гибку труб системы MAPRESS из нержавеющей стали выполнять только в холодном состоянии, с использованием стандартных трубогибов
•При подборе трубогибов и определении радиусов гиба учитывать предписания производителей трубогибов

Действуют следующие радиусы гиба: 

Таблица 4: Радиусы гиба

	Радиус гиба r [mm]
Гибка вручную	r > 5*Ø
Гибка трубогибом	r > 3,5*Ø

 

Крепление трубопроводов MAPRESS

Общая информация

 Крепежные элементы для труб выполняют различные функции.
 Помимо закрепления труб, они направляют изменения длины, возникающие в связи с изменением температуры, в нужном направлении.
 Крепежные элементы для труб подразделяются в соответствии с их назначением на
•Неподвижные опоры
•Скользящие опоры

 При креплении трубопроводов MAPRESS должны соблюдаться следующие правила:
•Скользящие опоры устанавливать таким образом, чтобы при эксплуатации не происходила непроизвольная трансформация их в неподвижные опоры
•Неподвижные и подвижные опоры не устанавливать на пресс-фитингах

Графика 3: Установка неподвижных опор: На трубопроводе, но не на пресс-фитинге

F - неподвижная опора GL - подвижная опора

 

Графика 4: Установка подвижных опор: Горизонтальный трубопровод должен быть в состоянии свободного расширяться

F - неподвижная опора GL - подвижная опора

 В случае использования отводов или изменения направления минимальное расстояние при монтаже первой точки скольжения зависит от величины температурного удлинения участка.

 Участок трубопровода, не прерываемый изменением направления или не содержащий компенсатора расширения, может иметь только одну неподвижную опору. 

Графика 5: Крепление прямых трубопроводов только одной неподвижной опорой

F - неподвижная опора GL - подвижная опора

 При монтаже длинных участков трубопровода неподвижную опору рекомендуется устанавливать в середине участка, чтобы обеспечить возможность температурного расширения трубы в двух направлениях. Речь идет, например, о случаях монтажа вертикальных трубопроводов , проходящих через несколько этажей и не имеющих компенсаторов расширения.

Графика 6: Крепление длинных сплошных трубопроводов

F - неподвижная опора GL - подвижная опора

 

Расстояние между кронштейнами 

 Для крепления труб можно использовать стандартные кронштейны с расстоянием между ними согласно приведенной ниже таблице.

 Для обеспечения звукоизоляции трубопровода относительно строительного сооружения и недопущения передачи звука через конструкции используемые кронштейны должны иметь изолирующие прокладки.  

Таблица 5: Расстояние между кронштейнами трубопроводов

DN	Номинальный размер Ø x s [mm]	Рекомендации Geberit [m]
	Труба системы MAPRESS из нержавеющей стали (DVGW W 541)
15	18х1,0	1,50
20	22х1,2	2,50
25	28х1,2	2,50
32	35х1,5	3,50
40	42х1,5	3,50
50	54х1,5	3,50
65	76х1х2,0	5,00
80	88,9х2,0	5,00
100	108х2,0	5,00

 

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                         ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА           

---

    

МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Минимальные расстояния между двумя точками опрессовки

d x s [mm]	Amin [см]	Lmin [cм]	Е [см]
15	1,0	5,0	2,0
18	1,0	5,0	2,0
22	1,0	5,2	2,1
28	1,0	5,6	2,3
35	1,0	6,0	2,6
42	2,0	8,0	3,0
54	2,0	9,0	3,5
76,1	2,0а/3,0b	12,6a/13,6b	5,3
88,9	2,0a/3,0b	14,0a/15,0b	6,0
108	2,0a/3,0b	17,0a/18,0b	7,5

 

Прокладка труб в системах и потолках

d x s [mm]	Bmin [см]	Cmin [см]	Dmin [см]
15	3,5	5,5	8,5
18	3,5	5,5	8,9
22	3,5	5,6	9,5
28	3,5	5,8	10,7
35	3,5	6,1	12,1
42	3,5	6,5	14,7
54	3,5	7,0	17,4
76,1	7,5	12,8	22,3
88,9	7,5	13,5	24,9
108	7,5	15,0	29,2

 

Требуемое пространство при опрессовке инструментов

 Монтаж систем с пресс-фитингами требует наличия определенных минимальных расстояний, обусловленных конструкцией обжимных губок и колец.  
 В таблицах ниже приведены размеры для труб различного диаметра и соответствующих обжимных губок и колец. 

Таблица 6: Пространство необходимое для опрессовки обжимными губками при монтаже на гладкой стене, в углу и шахте.

Ø [mm]	A [см]	B [см]	C [см]	D [см]	E [см]	F [см]
15	2,0	5,6	2,0	2,8	7,5	13,1
18	2,0	6,0	2,5	2,8	7,5	13,1
22	2,5	6,5	3,1	3,5	8,0	15,0
28	2,5	7,5	3,1	3,5	8,0	15,0
35	3,0	7,5	3,1	4,4	8,0	17,0

Таблица 7: Пространство, необходимое для опрессовки обжимными кольцами при монтаже на гладкой стене, в углу и в шахте.

Ø [mm]	A [см]	B [см]	C [см]	D [см]	E [см]	F [см]
42	7,5	11,5	7,5	7,5	11,5	26,5
54	8,5	12,0	8,5	8,5	12,0	29,0
76,1	11,0	14,0	11,0	11,0	14,0	35,0
88,9	12,0	15,0	12,0	12,0	15,0	39,0
108	14,0	17,0	14,0	14,0	17,0	45,0

Таблица 8: Пространство, необходимое для опрессовки прессовым инструментом HCPS отдельных участков трубопроводов системы.

Ø [mm]	A [см]	B [см]	C [см]	D [см]	E [см]	F [см]
42	7,5	11,5	7,5	7,5	11,5	26,5
54	8,5	12,0	8,5	8,5	12,0	29,0
76,1	11,0	14,0	11,0	11,0	14,0	35,0
88,9	12,0	15,0	12,0	12,0	15,0	39,0
108	14,0	17,0	14,0	14,0	17,0	45,0

 

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                                    ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА

                                    ВЕРНУТЬСЯ В РАЗДЕЛ "МОНТАЖ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ"

---

 

МОНТАЖНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

 

Прессовый инструмент

 Опрессовка пресс-фитингов MAPRESS осуществляется при помощи соответствующих прессовых инструментов MAPRESS, вне зависимости от используемого материала (нержавеющая или углеродистая (нелигированная) сталь).

Прессовые инструменты MAPRESS состоят из:
•Прессовых устройств
•Обжимных губок или
•Обжимных колец с адаптерами

 

Обжимные кольца и губки

 В соответствии с диаметром трубы используются следующие обжимные губки и кольца:
•Обжимные губки для опрессовки труб диаметром Ø 15-35 мм
•Обжимные кольца с адаптерами для опрессовки труб диаметром Ø 42-108 мм

Пресс-контур обжимных губок и колец точно соответствует геометрии пресс-фитингов MAPRESS.

 

Обзор инструментов MAPRESS, совместимость 1-3

Таблица 9: Обзор инструментов MAPRESS, совместимость 1-342

С	Входит в состав комплекта			Приобретаются отдельно (не входят в состав комплекта)
	В чемодане     Арт. №		Инструмент	Губки и кольца	Ø	Арт. №/Описание
1	Прессовый инструмент AFP 101		AFP 101
		691.010.Р1.3 691.010.Р5.3 691.012.1Р.3			15 18 22 28	691.091.00.1 Обжимные губки Торцеватель Инструмент для снятия фаски Маркирующий карандаш Шаблон
2	Прессовый инструмент EFP 202		EFP 2
		691.111.Р2.1 691.111.Р3.1 691.111.Р5.1 691.111.Р7.1			15 18 22 28 35	691.292.00.1 Обжимные губки Торцеватель Инструмент для снятия фаски Маркирующий карандаш Шаблон
	Прессовый инструмент ECO 202		ECO 202
		691.211.Р2.1 691.211.Р3.1 691.211.Р5.1 691.211.Р6.1 691.211.1Р.1 691.211.2Р.1			42 54	691.296.00.1 Чемодан Обжимные кольца Адаптер ZB201 с обжимным кольцом А Шаблон Маркирующий карандаш BRUNOX Turbo-Spray
	Прессовый инструмент ACO 202		ACO 202
		691.216.P1.1 691.216.P5.1 691.216.P6.1 691.216.2P.1
3	Прессовый инструмент ECO 301
		691.310.P2.3 691.310.P5.3 691.312.1P.3 691.312.2P.3			15 18 22 28 35	691.392.00.1 Обжимные губки Торцеватель Инструмент для снятия фаски Маркирующий карандаш Шаблон
			ECO 301		42 54	691.396.00.1 Чемодан Обжимные кольца Адаптер ZB302 с обжимным кольцом Шаблон Маркирующий карандаш
					76,1 88,9	691.398.00.1 Чемодан Обжимные кольца Адаптер ZB321 с обжимным кольцом Шаблон Маркирующий карандаш
					108	691.399.00.1 Чемодан Обжимные кольца Адаптер ZB322 с обжимным кольцом Шаблон Маркирующий карандаш

Совместимость прессовых устройств

Таблица 10: Обзор совместимости Geberit 1

Обозначение изделия		Наименование
Прессовый инструмент и обжимные губки, совместимость 1
	691.010.Р1.3	Комплект обжимного инструмента в футляре AFP 101	230 V/50-60 Hz
	241.540.00.1	Прессовый инструмент AFP 101
	691.091.00.1	Обжимные губки	Ø 15/18/22/28
	90242 30243 30244 30245	Обжимные губки	Ø15 Ø18 Ø22 Ø28
Принадлежности к прессовому инструменту и обжимным губкам, совместимость 1
	241.543.00.1	Аккумулятор 9,6 В
	691.009.P2.1	Сетевой адаптер 9,6 В	230 V/50 Hz
	241.541.P1.1	Зарядное устройство 9,6 В	230 V/50-60 Hz
Прессовый инструмент, совместимость 2
	691.111.P2.1	Прессовый инструмент EFP 202, 230 В, переменнный ток, электрический штекер IEC-83/С6, в футляре	230 V/50 Hz
	691.101.P2.1	Прессовое устройство EFP 202	230 V/50 Hz
	691.211.P2.1	Прессовый инструмент ECO 202, в футляре	230 V/50 Hz
	690.501.P2.1	Прессовый инструмент ECO 202	230 V/50 Hz
	691.216.P1.1	Прессовый инструмент ACO 202, в футляре	230 V/50-60 Hz
	690.507.00.1	Прессовый инструмент ACO 202	14,4 V DC
MAPRESS, обжимные губки и кольца, совместимость 2
	691.292.00.1	Обжимные губки MAPRESS	Ø 15/18/22/ 28/35
	90532 90533 90534 90535 90536	Обжимные губки MAPRESS	Ø 15 Ø 18 Ø 22 Ø 28 Ø 35
	691.296.00.1	Комплект обжимных колец MAPRESS	Ø 42-54
	90541	Адаптер MAPRESS ZB201 для обжимных колец	Ø 42-54
	90539 90540	Обжимное кольцо MAPRESS	Ø 42  Ø 54
Принадлежности к прессовому инструменту, обжимным губкам и кольцам, совместимость 2
	690.599.00.1	Литий-ионный аккумулятор 18 В
	690.598.P1.1	Зарядное устройство для аккумуляторов 18 В	230 V/50-60 Hz

Таблица 12: Обзор совместимости Geberit 3 

Обозначение изделия		Наименование
Прессовый инструмент, совместимость 3
	691.310.P2.3	Прессовый инструмент ECO 301 в футляре	230 V/50 Hz
	691.300.P2.2	Прессовый инструмент ECO 301	230 V/50 Hz
MAPRESS, обжимные губки и кольца, совместимость 3
	691.392.00.1	Обжимные губки MAPRESS	Ø 15/18/22/ 28/35
	90642 90643 90644 90645 90646	Обжимные губки MAPRESS	Ø 15 Ø 18 Ø 22 Ø 28 Ø 35
	691.396.00.1	Комплект обжимных колец  MAPRESS	Ø 42-54
	90668	Адаптер MAPRESS ZB302 для обжимного кольца	Ø 42-54
	90539 90540	Обжимное кольцо MAPRESS	Ø 42  Ø 54
	691.398.00.1	Комплект обжимных колец MAPRESS	Ø76,1 -88,9
	691.399.00.1	Комплект обжимных колец MAPRESS	Ø 108
	90674	Адаптер MAPRESS ZB321 для обжимного кольца	Ø 76,1 -88,9 (требуется для предварительной опрессовки Ø 108)
	90675	Адаптер MAPRESS ZB322 для обжимного кольца	Ø 108 (требуется для конечной оперессовки Ø 108)
	90671 90672 90673	Обжимное кольцо MAPRESS	Ø 76,1 Ø 88,9 Ø 108
	91087 91088	Труборез	Ø 12-35 Ø 12-54
	90363	Инструмент для снятия фаски MAPRESS	Ø 12-54
	691.000.Р2.3	Электрический инструмент для снятия фаски, 230 В, переменный ток, электрический штекер ICE-83/C6, в футляре	230 V/50 Hz
	691.129.00.1	Ремень для переноски
	691.134.00.1	Футляр к аккумуляторному прессовому устройству [1], пустой
	691.135.00.1	Футляр пустой для комплектов с электрическим обжимным инструментом
	691.136.00.1	Футляр пустой для комплектов с электрическим обжимным инструментом
	691.138.00.1	Футляр пустой для обжимных колец	Ø 42-54
	691.139.00.1	Рустой футляр	Ø 76,1-88,9
	691.140.00.1	Пустой футляр	Ø 108
	691.141.00.1	Футляр универсальный
	691.142.00.1	Футляр универсальный

¡ При эксплуатации и техническом обслуживании обрабатывающих инструментов MAPRESS должны соблюдаться прилагаемые инструкции по эксплуатации. 

 

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                    ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА

---

 

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ

Создание пресс-соединения MAPRESS

 Процесс создания -пресс-соединения MAPRESS состоит из следующих рабочих операций:
•Подготовка трубы и фитинга к прессованию
•Создание соединения с резьбовым фитингом
•Опционально: При Ø 54-108 мм монтаж приспособления для монтажа МН 1
•Опрессовка фитинга

¡	ВНИМАНИЕ
	Риск коррозии
	•Очищать режущие инструменты и гратосниматели от стружки углеродистой стали
	•Не использовать режущие диски для резки труб и фитингов
	•Удалять заусенцы с труб электрическим гратоснимателем при минимальной частоте вращения
¡	ВНИМАНИЕ
	Негерметичность пресс-соединения при поврежденном уплотнительном кольце
	Полностью удалять заусенцы с внешней и внутренней сторон на концах трубы
	Удалять инородные тела с уплотнительного кольца
	Не вставлять трубу в пресс-фитинг
	Надевать пресс-фитинг на трубу, слегка вращая его
	Использовать только смазочные вещества, не содержащие масел и смазок

 

Подготовка трубы и фитингов к опрессовке

1. Проверить трубу и фитинги на предмет чистоты и отсутствия повреждений, борозд и вмятин	-	5. Очистить концы трубы от стружки		8.Проверить уплотнительное кольцо
2. Определить длину трубы	-	6.а. Отметить глубину вставки ВНИМАНИЕ Недостаточная механическая прочность •Соблюдать указанную глубину вставки		9. Надеть фитинг на трубу до помеченной глубины раструба
3. Отрезать трубу на необходимую длину Фитинги с гладкими концами разрешается укорачивать только до максимально допустимого размера укорочения К.		6.b. На фитингах с гладким концом пометить глубину вставки на гладком конце		10. Выровнять трубопровод	-
4. Удалить заусенцы с концов трубы		7. Снять заглушку с фитинга

 

Создание соединение с резьбовым фитингом

1	Зафиксировать трубопровод
2	Уплотнить резьбу
¡	ВНИМАНИЕ
	Негерметичное соединение из-за коррозионного воздействия
	•Не использовать тефлон в качестве герметика
3	Навинтить резьбой фитинг при помощи ключа соответствующей геометрии, удерживая ответный резьбовой фитинг

 

Допонительно : для труб Ø 54-108 мм использоватьб присбособлениедля монтажа МН 1

¡	Размеры для установки приводятся в инструкции по эксплуатации приспособлений для монтажа
	Зажать трубы в тисках приспособления для монтажа

Опрессовка фитинга

Необходимые условия: •Выполнено выравнивание положения труб и элементов  заводского изготовления •Резьбовые соединения должны быть уплотнены
1.	Убедиться, что диаметр пресс-фитинга совпадает с диаметром обжимных губок или обжимного кольца	-	3.	Снять индикатор обжима
2.	Запрессовать фитинг:			•Видна маркировка глубины раструба •Индикатор обжима снят

 

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                                ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА 

                               ВЕРНУТЬСЯ В РАЗДЕЛ "МОНТАЖ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ"

---

 

 

ИСПЫТАНИЯ ПОСЛЕ МОНТАЖА

 

Общая информация по испытанию давлением

 Исполнитель работ перед закрытием труб и каналов в стенах, отверстий в стенах и потолке, а также перед выполнением выравнивающей стяжки или другого покрытия обязан подвергнутьготовую систему или ее участки испытанию давлением.
 Перед испытанием давлением должен быть проведен визиуальный осмотр всей системы. Во Время осмотра необходимо удостовериться в том, что трубопроводы смонтированы надлежащим образом.

Испытание давлением

 Процесс испытания давлением состоит из двух этапов:
•Испытание на герметичность
•Испытание нагрузкой

 При испытании на герметичность проверяется герметичность системы, а при испытании нагрузкой  - ее прочность.
 Если испытанию давлением подвергается только участок системы, необходимо, чтобы открытые концы труб участка были закрыты заглушками или глухими фланцами, а сам участок был отделен от остальной системы подходящими запорными устройствами.
 Если запорная арматура и аппараты расположены в системе или секции, не рассчитаной на испытательное давление, испытания на герметичность и испытания нагрузкой, то их следует демонтировать и заменить переходными деталями. Обратынй монтаж этих компонентов в систему осуществляется только после испытания давлением.
 В случае подачи испытательной среды из соединения с давлением, превыщающим испытательное, должен быть предусмотрен редуктор и предохранительный клапан (при необходимости) для защиты от превышения испытательного давления.
 Заполнение системы питьевого водоснабжения по возможности должно осуществляться непосредственно из сети питьевого водоснабжения.
 При испытании давлением с использованием питьевой воды в высших точках системы должны быть предусмотрены вентиляционные устройства; перед началом испытания необходимо полностью удалить воздух из системы.
 Geberit рекомендует проводить испытание давлением по участкам и отдельно для каждого трубопровода.
 По завершению испытания давлением должно быть обеспечено безопасное снижение испытательного давления в системе.

Испытательные среды

 Выбор испытательной среды зависит от трубопровода, цели применения и времени ввода системы в эксплуатацию.
 Geberit рекомендует проводить испытание давлением с использованием очищенного от масла сжатого воздуха или инертного газа.  Это обусловлено следующим:
•Ввод системы в эксплуатацию осуществляется не сразу после испытания давлением (защита от бактериального загрезнения)
•Предотвращение протекания воды через неопрессованные соединения 
•Предотвращение повреждений при замерзании скоплений воды
•Защита от внутренней коррозии на трехфазной границе между воздухом, водой и материалом

Испытанием давлением систем питьевого водоснабжения

 Описание испытания давлением систем питьевого водоснабжения, предоставленное ниже, следует считать рекомендацией Geberit. При проведениииспытаний следует соблюдать  нормативные акты и директивы конкретных стран.
 Испытание давлением систем питьевого водоснабжения возможно с использованием следующих испытательных сред:
•Очищенный от масла сжатый воздух
•Инертный газ (напр., азот)
•Питьевая вода

Испытание давлением очищенным от масла сжатым воздухом или инертным газом

 С целью собдюдения гигиенических требований, а также предотвращения коррозии перед вводом в эксплуатацию и повреждений при замерзании испытание на герметичность и испытание нагрузкой могут проводиться очищенным от масла сжатым воздухом или инертным газом.
 Ввиду сжимаемости очищенного от масла сжатого воздуха и инертного газа, а также из соображений техники безопасности максимальное испытательное давление при испытании нагрузкой составляет 3 бар.

Испытание давлением питьевой водой

 С целью соблюдения гигиенических требований и обеспечения коррозионной защиты испытание давлением питьевой водой должно проводиться только непосредственно перед вводом системы в эксплуатацию. Следует избегать простоев системы между испытанием давлением и вводом в эксплуатацию. Если это невозможно (например, на крупных строительных объектах), должны быть проведены соответствующие профилактические мероприятия.

 

ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

 Описание испытания давлением систем отопления и водоподогревательных систем, представленное ниже, следуеут считать рекомендацией Geberit. При проведении  испытаний следует соблюдать нормативные акты и директивы конкретных стран.
 Испытание давлением систем отопления и водоподогревательных систем возможно с использованием следующих испытательных сред:
•Питьевая вода (вода заполнения)
•Очищенный от масла сжатый воздух
•Инертный газ (например, азот)

Испытание давлением питьевой водой

 Как правило, первоначальное заполнение можно производить питьевой водой. При отсутствии подключения к источнику питьевой воды рекомендуется осуществлять заполнение при помощи шланга с фильтром грубой очистки. 

Испытание давлением очищенным от масла сжатым воздухом или инертным газом

 С целью соблюдения гигиенических требований, а также предотвращения коррозии перед вводом в эксплуатацию и повреждений при замерзании испытание на герметичность и испытание нагрузкой могут проводиться очищенным от масла сжатым воздухом или иное давление ертынм газом.
 Ввиду сжимаемости очищенного от масла сжатого воздуха и инертного газа, а также из соображений техники безопасности максимальное испытательное давление при испытании нагрузкой составляет 3 бар. 

Минимизация коррозионных повреждений и образования котельной накипи

 Для минимизации коррозионных повреждений и образования котельной накипи должны соблюдаться приведенные ниже ориентировочные значения качества воды заполнения.

Таблица 13: Ориентировочные значения характеристик воды заполнения и подпитки систем отопления и водоподогревательных систем

Характеристики воды заполнения	Малосоленая	Солесодержащая
Электрическая проводимость при 25ºС в [μS/сm]	<100	100-1500
Внешний вид	Свободна от осаждающихся веществ
Значение pH при 25ºС	8,2-10,0
Кислород в [мг/л]	<0,1	<0,02

 

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                 ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА

---

 

ПРИЕМКА

 

 При вводе в эксплуатацию трубопроводных систем должны соблюдаться соответствующие местные предписания.
 Изготовитель системы обязан проинструктировать владельца в отношении системы. Это должно быть подтверждено актом передачи и приемки.
 Владельцу системы должны быть переданы инструкции по техническому обслуживанию и эксплуатации смонтированных арматуры и аппаратов.
 Владелец трубопроводных систем обязан осуществлять техобслуживание системы в соответствии с ее применением.
 Эксплуатация трубопроводных систем должны осуществляться методами, исключающими неполадки и влияние на эксплуатационную безопасность систем.
 Владельцу системы рекомендуется заключить договор на техобслуживание с предприятием по монтажу и обслуживанию сантехнических систем.

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                             ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА

---

 

МОНТАЖ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ MAPRESS

ПРАВИЛА МОНТАЖА	РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ
МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ	ИСПЫТАНИЯ ПОСЛЕ МОНТАЖА
МОНТАЖНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ	ПРИЕМКА

 

 

ПРАВИЛА МОНТАЖА

Защита от коррозии

Устойчивость к внутренней коррозии

 Вид коррозионных явлений зависит, кроме прочего, от характеристик воды и условий эксплуатации. Углеродистая сталь MAPRESS в закрытых системах отопления, т.е. при отсутствии поступления кислорода в значительных объемах, устойчива к коррозии.
 В случае поступления кислорода в систему отопления вероятность возникновения коррозии нелегированной стали повышается. Вызывающий коррозию кислород поступает в систему отопления через открытые расширительные резервуары, а также при возникновении пониженного давления в системе. Концентрация кислорода более 0,1 г/м³  в теплофикационной воде является признаком повышенного риска возникновения коррозии.

Защита от внутренней коррозии

 Следующие меры препятствуют возникновению коррозии:
•Добавление в циркуляционную воду средств, связывающих кислород
•Повышение значения рН до уровня 8,5 - 9,5, необходимого для углеродистой стали

 При подборе антикоррозионных добавок к воде необходимо учитывать следующее:
•Использовать только добавки к воде, проверенные и одобренные фирмой Geberit
•Соблюдать правила применения, предоставленные производителем

¡ Кислород, поступающий с водой заполнения и подпитки, не вызывает коррозии, т.к. в ходе реакции с внутренними стальными поверхностями системы связывается в соединения окиси железа. Выделяемый из нагретой теплофикационной  воды кислород отводится через вентиляционные устройства системы отопления.

Устойчивость к биметаллической коррозии в системах отопления и водяного охлаждения

 Комбинированные системы с любыми материалами в любой последовательности возможны без ограничений  в закрытых, стойких к диффузии системах горячего водоснабжения и контурах водоснабжения при отсутствии опасности возникновения внутренней коррозии.
 В этих случаях углеродистая сталь MAPRESS разрешается соединять с нержавеющей сталью MAPRESS.
 Размеры компонентов позволяют производить непосредственное соединение их друг с другом.

Устойчивость к внешней коррозии

 Использование системы по назначению подразумевает отсутствие контакта ее внешних поверхностей в здании с водными коррозионно -активными средствами. Это означает, что внешняя коррозия углеродистой стали MAPRESS возможна при длительном, прямом воздействии на нее коррозионных сред (например, попадания осадков, влаги в стенах, конденсата, воды протечек и уборке помещений).

Фитинги из углеродистой стали MAPRESS

Фитинги из углеродистой стали MAPRESS выполнены с гальванической оцинковкой. Слой цинка толщиной 8 μм обеспечивает коррозионную защиту при кратковременных воздействиях влаги.

Трубы из углеродистой стали MAPRESS, с полимерным покрытием: Заводское полимерное покрытие труб системы MAPRESS из углеродистой стали обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Трубы из углеродистой стали MAPRESS, с внешним цинковым покрытием: Слой цинка толщиной 8 μм обеспечивает коррозионную защиту труб из углеродистой стали MAPRESS при кратковременных воздействиях влаги.  

Защита от внешней коррозии систем отопления и водяного охлаждения

 Углеродистую сталь MAPRESS нельзя подвергать продолжительному воздействию наружной влаги.
 При монтаже системы в помещениях с высоким уровнем влажности трубопроводы следует прокладывать вне этих зон.
 При скрытой прокладке или прокладке под выравнивающей стяжкой пресс-фитинги из углеродистой стали MAPRESS, участки труб со срезанным внешним покрытием и трубы из углеродистой стали MAPRESS с внешним цинковым покрытием должны быть дополнительно защищены от коррозии.
 Защиту от внешней коррозии обеспечивают, например:
•Покрытия
•Полимерные ленты
•Ленты для коррозионной защиты
 Защита от внешней коррозии должны отвечать следующим требованиям:
•Водостойкость
•Отсутствие пор
•Стойкость к теплу и износу
•Отсутствие повреждений
 В качестве средств, обеспечивающих минимальную защиту от внешней коррозии, хорошо зарекомендовали себя изолирующие материалы или рукава с закрытыми порами.
 В системах водяного охлождения изолирующие материалы с закрытыми порами не обеспечивают надлежащей коррозионной защиты.
 Использование для защиты от коррозии войлока и аналогичных материалов запрещено-войлок в течение длительного времени сохраняет впитанную влагу, что способствует возникновению коррозии.

¡ Ответственность за проектирование и выполнение защиты от коррозии несет инженер-проектировщик и исполнитель работ.

 Перед выполнением защиты от коррозии необходимо провести испытание на герметичность.
 Обязательно должны соблюдаться указания по применению, предоставленные производителем средств защиты от коррозии.

¡ Стыки звукоизолирующих рукавов должны быть герметично заклеены. При этом необходимо убедиться в отсутствии пор и обеспечении герметичности продольных швов.
   Использование для защиты от коррозии и теплоизоляции войлока или аналогичных материалов запрещено-войлок в течение длительного времени сохраняет впитанную влагу, что способствует возникновению коррозии.

Графика 7: Изоляция звукоизолирующими рукавами с закрытыми порами

 

Коррозия в пневматической системе

 Углеродистая сталь MAPRESS устойчива к коррозии только в осушаемых пневматических системах с сухим сжатым воздухом. Влага и присутствующий в системе кислород могут привести к возникновению коррозии.
 В пневматических системах разрешается использовать только компоненты из углеродистой стали MAPRESS (с внешним и внутренним цинковым покрытием).

¡ Рабочая температура и температура сжатого воздуха в периоды простоя должна быть выше температуры конденсации сжатого воздуха.

 

Гибка труб

 При гибке труб из углеродистой стали MAPRESS должны соблюдаться следующие правила:
•Гибку труб выполнять только в холодном состоянии, с использованием стандартных трубогибов
•При подборе трубогбов и определении радиусов гиба учитывать предписания производителей трубогибов

 Действуют следующие радиусы гиба:

Таблица 14: Радиусы гиба

	Радиус гиба r [mm]
Гибка вручную	r > 5*Ø
Гибка трубогибом	r > 3,5*Ø

Крепление трубопроводов MAPRESS

Общая информация

 Крепежные элементы для труб выполняют различные функции.
 Помимо закрепления труб, они направляют изменения длины, возникающие в связи с изменением температуры, в нужном направлении.
 Крепежные элементы для труб подразделяются в соответствии с их назначением на
•Неподвижные опоры
•Скользящие опоры

 При креплении трубопроводов MAPRESS должны соблюдаться следующие правила:
•Скользящие опоры устанавливать таким образом, чтобы при эксплуатации не происходила непроизвольная трансформация их в неподвижные опоры
•Неподвижные и подвижные опоры не устанавливать на пресс-фитингах

Графика 3: Установка неподвижных опор: На трубопроводе, но не на пресс-фитинге

F - неподвижная опора GL - подвижная опора

 

Графика 4: Установка подвижных опор: Горизонтальный трубопровод должен быть в состоянии свободного расширяться

F - неподвижная опора GL - подвижная опора

 В случае использования отводов или изменения направления минимальное расстояние при монтаже первой точки скольжения зависит от величины температурного удлинения участка.

 Участок трубопровода, не прерываемый изменением направления или не содержащий компенсатора расширения, может иметь только одну неподвижную опору. 

Графика 5: Крепление прямых трубопроводов только одной неподвижной опорой

F - неподвижная опора GL - подвижная опора

 При монтаже длинных участков трубопровода неподвижную опору рекомендуется устанавливать в середине участка, чтобы обеспечить возможность температурного расширения трубы в двух направлениях. Речь идет, например, о случаях монтажа вертикальных трубопроводов , проходящих через несколько этажей и не имеющих компенсаторов расширения.

Графика 6: Крепление длинных сплошных трубопроводов

F - неподвижная опора GL - подвижная опора

 

Расстояние между кронштейнами 

 Для крепления труб можно использовать стандартные кронштейны с расстоянием между ними согласно приведенной ниже таблице.

 Для обеспечения звукоизоляции трубопровода относительно строительного сооружения и недопущения передачи звука через конструкции используемые кронштейны должны иметь изолирующие прокладки.  

Таблица 5: Расстояние между кронштейнами трубопроводов

DN	Номинальный размер Ø x s [mm]	Рекомендации Geberit [m]
	Труба системы MAPRESS из нержавеющей стали (DVGW W 541)
15	18х1,0	1,50
20	22х1,2	2,50
25	28х1,2	2,50
32	35х1,5	3,50
40	42х1,5	3,50
50	54х1,5	3,50
65	76х1х2,0	5,00
80	88,9х2,0	5,00
100	108х2,0	5,00

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                             ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА 

---

 

 

МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Пройдите по ссылке , чтобы посмотреть раздел  - МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ 

---

 

 

МОНТАЖНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

 

Прессовый инструмент

 Опрессовка пресс-фитингов MAPRESS осуществляется при помощи соответствующих прессовых инструментов MAPRESS, вне зависимости от используемого материала (нержавеющая или углеродистая (нелигированная) сталь).

Прессовые инструменты MAPRESS состоят из:
•Прессовых устройств
•Обжимных губок или
•Обжимных колец с адаптерами

 

Обжимные кольца и губки

 В соответствии с диаметром трубы используются следующие обжимные губки и кольца:
•Обжимные губки для опрессовки труб диаметром Ø 15-35 мм
•Обжимные кольца с адаптерами для опрессовки труб диаметром Ø 42-108 мм

Пресс-контур обжимных губок и колец точно соответствует геометрии пресс-фитингов MAPRESS.

Обзор инструментов MAPRESS, совместимость 1-3

Таблица 19: Обзор инструментов MAPRESS, совместимость 1-342

С	Входит в состав комплекта			Приобретаются отдельно (не входят в состав комплекта)
	В чемодане     Арт. №		Инструмент	Губки и кольца	Ø	Арт. №/Описание
1	Прессовый инструмент AFP 101		AFP 101
		691.010.Р1.3 691.010.Р5.3 691.012.1Р.3			15 18 22 28	691.091.00.1 Обжимные губки Торцеватель Инструмент для снятия фаски Маркирующий карандаш Шаблон
2	Прессовый инструмент EFP 202		EFP 2
		691.111.Р2.1 691.111.Р3.1 691.111.Р5.1 691.111.Р7.1			15 18 22 28 35	691.292.00.1 Обжимные губки Торцеватель Инструмент для снятия фаски Маркирующий карандаш Шаблон
	Прессовый инструмент ECO 202		ECO 202
		691.211.Р2.1 691.211.Р3.1 691.211.Р5.1 691.211.Р6.1 691.211.1Р.1 691.211.2Р.1			42 54	691.296.00.1 Чемодан Обжимные кольца Адаптер ZB201 с обжимным кольцом А Шаблон Маркирующий карандаш BRUNOX Turbo-Spray
	Прессовый инструмент ACO 202		ACO 202
		691.216.P1.1 691.216.P5.1 691.216.P6.1 691.216.2P.1
3	Прессовый инструмент ECO 301
		691.310.P2.3 691.310.P5.3 691.312.1P.3 691.312.2P.3			15 18 22 28 35	691.392.00.1 Обжимные губки Торцеватель Инструмент для снятия фаски Маркирующий карандаш Шаблон
			ECO 301		42 54	691.396.00.1 Чемодан Обжимные кольца Адаптер ZB302 с обжимным кольцом Шаблон Маркирующий карандаш
					76,1 88,9	691.398.00.1 Чемодан Обжимные кольца Адаптер ZB321 с обжимным кольцом Шаблон Маркирующий карандаш
					108	691.399.00.1 Чемодан Обжимные кольца Адаптер ZB322 с обжимным кольцом Шаблон Маркирующий карандаш

Совместимость прессовых устройств

Таблица 20: Обзор совместимости Geberit 1

Обозначение изделия		Наименование
Прессовый инструмент и обжимные губки, совместимость 1
	691.010.Р1.3	Комплект обжимного инструмента в футляре AFP 101	230 V/50-60 Hz
	241.540.00.1	Прессовый инструмент AFP 101
	691.091.00.1	Обжимные губки	Ø 15/18/22/28
	90242 30243 30244 30245	Обжимные губки	Ø15 Ø18 Ø22 Ø28
Принадлежности к прессовому инструменту и обжимным губкам, совместимость 1
	241.543.00.1	Аккумулятор 9,6 В
	691.009.P2.1	Сетевой адаптер 9,6 В	230 V/50 Hz
	241.541.P1.1	Зарядное устройство 9,6 В	230 V/50-60 Hz
Прессовый инструмент, совместимость 2
	691.111.P2.1	Прессовый инструмент EFP 202, 230 В, переменнный ток, электрический штекер IEC-83/С6, в футляре	230 V/50 Hz
	691.101.P2.1	Прессовое устройство EFP 202	230 V/50 Hz
	691.211.P2.1	Прессовый инструмент ECO 202, в футляре	230 V/50 Hz
	690.501.P2.1	Прессовый инструмент ECO 202	230 V/50 Hz
	691.216.P1.1	Прессовый инструмент ACO 202, в футляре	230 V/50-60 Hz
	690.507.00.1	Прессовый инструмент ACO 202	14,4 V DC
MAPRESS, обжимные губки и кольца, совместимость 2
	691.292.00.1	Обжимные губки MAPRESS	Ø 15/18/22/ 28/35
	90532 90533 90534 90535 90536	Обжимные губки MAPRESS	Ø 15 Ø 18 Ø 22 Ø 28 Ø 35
	691.296.00.1	Комплект обжимных колец MAPRESS	Ø 42-54
	90541	Адаптер MAPRESS ZB201 для обжимных колец	Ø 42-54
	90539 90540	Обжимное кольцо MAPRESS	Ø 42  Ø 54
Принадлежности к прессовому инструменту, обжимным губкам и кольцам, совместимость 2
	690.599.00.1	Литий-ионный аккумулятор 18 В
	690.598.P1.1	Зарядное устройство для аккумуляторов 18 В	230 V/50-60 Hz

Таблица 22: Обзор совместимости Geberit 3 

Обозначение изделия		Наименование
Прессовый инструмент, совместимость 3
	691.310.P2.3	Прессовый инструмент ECO 301 в футляре	230 V/50 Hz
	691.300.P2.2	Прессовый инструмент ECO 301	230 V/50 Hz
MAPRESS, обжимные губки и кольца, совместимость 3
	691.392.00.1	Обжимные губки MAPRESS	Ø 15/18/22/ 28/35
	90642 90643 90644 90645 90646	Обжимные губки MAPRESS	Ø 15 Ø 18 Ø 22 Ø 28 Ø 35
	691.396.00.1	Комплект обжимных колец  MAPRESS	Ø 42-54
	90668	Адаптер MAPRESS ZB302 для обжимного кольца	Ø 42-54
	90539 90540	Обжимное кольцо MAPRESS	Ø 42  Ø 54
	691.398.00.1	Комплект обжимных колец MAPRESS	Ø76,1 -88,9
	691.399.00.1	Комплект обжимных колец MAPRESS	Ø 108
	90674	Адаптер MAPRESS ZB321 для обжимного кольца	Ø 76,1 -88,9 (требуется для предварительной опрессовки Ø 108)
	90675	Адаптер MAPRESS ZB322 для обжимного кольца	Ø 108 (требуется для конечной оперессовки Ø 108)
	90671 90672 90673	Обжимное кольцо MAPRESS	Ø 76,1 Ø 88,9 Ø 108
	91087 91088	Труборез	Ø 12-35 Ø 12-54
	90363	Инструмент для снятия фаски MAPRESS	Ø 12-54
	691.000.Р2.3	Электрический инструмент для снятия фаски, 230 В, переменный ток, электрический штекер ICE-83/C6, в футляре	230 V/50 Hz
	90372 90373 90374 90375 90376	Зачистное устройство для труб из углеродистой стали	Ø 15 Ø 18 Ø 22 Ø 28 Ø 35-54
	691.129.00.1	Ремень для переноски
	691.134.00.1	Футляр к аккумуляторному прессовому устройству [1], пустой
	691.135.00.1	Футляр пустой для комплектов с электрическим обжимным инструментом
	691.136.00.1	Футляр пустой для комплектов с электрическим обжимным инструментом
	691.138.00.1	Футляр пустой для обжимных колец	Ø 42-54
	691.139.00.1	Рустой футляр	Ø 76,1-88,9
	691.140.00.1	Пустой футляр	Ø 108
	691.141.00.1	Футляр универсальный
	691.142.00.1	Футляр универсальный

¡ При эксплуатации и техническом обслуживании обрабатывающих инструментов MAPRESS должны соблюдаться прилагаемые инструкции по эксплуатации. 

 ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                         ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА

---

 

 

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ

 

Пройдите по ссылке , чтобы посмотреть раздел - РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ   

---

 

 

ИСПЫТАНИЯ ПОСЛЕ МОНТАЖА

 

Проведение испытания давлением

 Испытание давлением может быть проведено при помощи воды и воздуха.

Провести испытание давлением при помощи воздуха
1. Провести испытание на герметичность
2. Провести испытание нагрузкой

Провести гидравлическое испытание

¡ ВНИМАНИЕ
  Точечная коррозия при наличии остатков воды в трубопроводе
  • После испытания давлением трубопровод должен оставаться полностью заполненным

¡ Наличие остатков воды в трубопроводе может привести к повышению риска возникновения коррозии вследствие увеличения концентрации хлоридов.

• Провести испытание давлением

¡ Подробную информация об испытании давлением см. в описании методов испытания после монтажа в главе "Нержавеющая сталь MAPRESS". Для просмотра пройдите по ссылке МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПОСЛЕ МОНТАЖА

Общие сведения об испытании давлением

 Готовые трубопроводы перед закрытием или окраской необходимо проверить на герметичность. Проверка производиться путем испытания давлением.
 Выбор испытательной среды зависит от системы и запланированного ввода в эксплуатацию.
 Если трубопроводы после испытания давлением будут находиться в незаполненном состоянии, рекомендуется испытание давлением с использованием воздуха.
 Испытательная среда и результаты испытания давлением должны быть зафиксированы в протоколе испытания.

Испытание давлением систем отопления

 Испытание давлением проложенных трубопроводов осуществляется, как правило, водой.
 Исполнитель работ после монтажа и перед закрытием каналов в стенах, отверстий в стенах и потолке, а также перед выполнением выравнивающей стяжки или другого покрытия обязан подвергнуть систему испытанию давлением.
 Системы горячего водоснабжения и водоподогревательные системы проверяются давлением, соответствующим давлению срабатывания предохранительного клапана.
 По результатам испытаний давлением должны быть составлены акты. Они должны содержать следующую информацию:
•Дата испытания
•Характеристики системы, например, место размещения и максимальное рабочее давление по отношению к низшей точке системы
•Испытательное давление, по отношению к давлению срабатывания предохранительного клапана
•Продолжительность нагружения испытательным давлением
•Подтверждение герметичности системы и отсутствия постоянных изменений формы компонентов

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                     ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА

---

 

ПРИЕМКА

 При вводе в эксплуатацию трубопроводных систем должны соблюдаться соответствующие местные предписания.
 Изготовитель системы обязан проинструктировать владельца в отношении системы. Это должно быть подтверждено актом передачи и приемки.
 Владельцу системы должны быть переданы инструкции по техническому обслуживанию и эксплуатации смонтированных арматуры и аппаратов.
 Владелец трубопроводной системы обязан осуществлять техобслуживание системы в соответствии с ее применением.
 Эксплуатация трубопроводных систем должна осуществляться методами, исключающими неполадки и влияние на эксплуатационную безопасность систем.
 Владельцу системы рекомендуется заключить договор на техобслуживание с предприятием по монтажу и обслуживанию сантехнических систем.

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ                                          ВЕРНУТЬСЯ В НАЧАЛО РАЗДЕЛА

---