Слайд - 1

Компания ориентирована, прежде всего, на реализацию комплексных решений в области отопления, водоснабжения, канализации и пожаротушения для общественных и частных объектов.

Компания осуществляет прямые поставки инженерного оборудования для создания котельных, водоснабжения, канализации и других инженерных систем от ведущих европейских производителей – технологических лидеров рынка, гарантирующих высокий уровень надежности и комфортную эксплуатацию инженерных систем.

Слайд - 2

Системы FIREPROFF применяются в системах пожаротушения тонкораспыленной водой (ТРВ) и спринклерных водонаполненных системах с внутренним противопожарным водопроводом.

 

Cистемы пожаротушения, оборудованные трубами FIREPROFF, имеют неоспоримое преимущество перед другими системами пожаротушения.

Слайд-3
Трубы для "теплого пола"
VARMEGA
Качество. Надежность. Дизайн.
 
 
Оптимальное решение для комфорта и уюта Вашего дома...
  •  
  •  
  •  

Электроды

 

kobelco-logo

esablogo_yb


KOBELCO

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ
ПРОЧНОСТИ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ ОДЕЯЛА

 

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

 

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД KOBELCO LB-52U ∅2.6 мм ЦЕНА: 370,70 РУБЛЕЙ
elektrody_lb-52.jpg Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.Электроды LB-52U (ЛБ 52У) предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно. Электроды LB 52U аттестованы НАКС (Национальной Ассоциацией Контроля Сварки) и рекомендованы ВНИИСТом для использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.Цена на данный электрод в нашей компании минимальна, так как продажа осуществляется напрямую и без посредников.
Эффект и достоинства сварочных электродов LB-52U (ЛБ-52У):
- Великолепная работоспособность и свариемость в любых положениях!
- Стабильная дуга и наименьшее разбрызгивание. Обеспечивается стабильная дуга в режиме как низкого, так и высокого тока и наименьшее разбрызгивание. В частности, при сварке первого слоя фиксированной трубы обеспечивается стабильная сварка во всех положениях.
- Красивый внешний вид валика подварочного шва. За счет оптимальной эластичности шлака во всех положениях обеспечивается красивый валик, широкий угол под разделку кромки.
- Сварочный электрод, таким образом, является «по существу» идеальным при сварке на месте.
- Высокая стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства. Низкая диффузия водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварочного шва. Проявляется также высокая ударная вязкость при низких температурах.
- Ударная вязкость по Шарпи в режиме -40°С составляет около 100 Дж/см². Успешные результаты применения в мировом масштабе.
- В большинстве стран мира получена высочайшая оценка свариваемости первого слоя труб. В странах мира, в т.ч. в России, странах Азии и Океании применяются электроды LB-52U в прокладке трубопроводов. Поэтому без преувеличения можно сказать, что LB-52U сварочный электрод глобального значения!
Диаметр 2.6 мм
Длина 350 мм
Вес упаковки 20 кг
Рекомендации по использованию

Применение электродов LB-52U (ЛБ 52У) позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. ЛБ-52У обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие аналогичные электроды.
Прокалка осуществляется при 300–350°С в течение 0.5-1 часа.

Химический состав (%)
Ø, мм C< Si Mn P S Ni* Cr* Mo* V*
2.6 0.06 0.52 1.00 0.011 0.005 0.01 0.03 0.01 следы
3.2 0.06 0.51 1.02 0.011 0.006 0.01 0.02 0.01 следы
4.0 0.06 0.49 1.01 0.013 0.004 0.01 0.03 0.01 следы
* Эти элементы специально не добавлялись. 
Механические свойства сварочного электрода ЛБ-52У
Содержание диффузионного водорода, мл/100 г Ударная вязкость, Дж/см²
1.6 130
Диаметр, мм Предел текучести, Н/мм² Предел прочности, Н/мм² Удлинение, %
2.6 441 546 31
3.2 446 540 34
4.0 455 530 35
Стандарты и одобрения для LB-52-U
Классификация Одобрения регистров
JIS AWS LRS ABS DNV NKK BV
Z3211 D4316 A5.1 E7016 3. 3Y(H15) 3H10. 3Y 3YH10 KMW53H10 3. 3YHH
Размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, ∅ мм 2.6 3.2 4.0 5.0
Длинна, мм 350 350/400 400 400
Ток, А F 60~90 90~130 130~180 180~240
V&OH 50~80 80~120 110~170 150~200
OSW 30~80 60~110 90~140 130~180
Примечание: AC, DCEP или DCEN, однако DCEN только в случае прохода при сварке корня шва.

 

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД KOBELCO LB-52U ∅3.2 мм ЦЕНА: 354,59 РУБЛЕЙ
elektrody_lb-52.jpg Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.Электроды LB-52U (ЛБ 52У) предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно. Электроды LB 52U аттестованы НАКС (Национальной Ассоциацией Контроля Сварки) и рекомендованы ВНИИСТом для использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.Цена на данный электрод в нашей компании минимальна, так как продажа осуществляется напрямую и без посредников.
Эффект и достоинства сварочных электродов LB-52U (ЛБ-52У):

- Великолепная работоспособность и свариемость в любых положениях!
- Стабильная дуга и наименьшее разбрызгивание. Обеспечивается стабильная дуга в режиме как низкого, так и высокого тока и наименьшее разбрызгивание. В частности, при сварке первого слоя фиксированной трубы обеспечивается стабильная сварка во всех положениях.
- Красивый внешний вид валика подварочного шва. За счет оптимальной эластичности шлака во всех положениях обеспечивается красивый валик, широкий угол под разделку кромки.
- Сварочный электрод, таким образом, является «по существу» идеальным при сварке на месте.
- Высокая стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства. Низкая диффузия водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварочного шва. Проявляется также высокая ударная вязкость при низких температурах.
- Ударная вязкость по Шарпи в режиме -40°С составляет около 100 Дж/см². Успешные результаты применения в мировом масштабе.
- В большинстве стран мира получена высочайшая оценка свариваемости первого слоя труб. В странах мира, в т.ч. в России, странах Азии и Океании применяются электроды LB-52U в прокладке трубопроводов. Поэтому без преувеличения можно сказать, что LB-52U сварочный электрод глобального значения!

Диаметр 3.2 мм
Длина 350 мм
Вес упаковки 20 кг
Рекомендации по использованию

Применение электродов LB-52U (ЛБ 52У) позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. ЛБ-52У обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие аналогичные электроды.
Прокалка осуществляется при 300–350°С в течение 0.5-1 часа.

Химический состав (%)
Ø, мм C< Si Mn P S Ni* Cr* Mo* V*
2.6 0.06 0.52 1.00 0.011 0.005 0.01 0.03 0.01 следы
3.2 0.06 0.51 1.02 0.011 0.006 0.01 0.02 0.01 следы
4.0 0.06 0.49 1.01 0.013 0.004 0.01 0.03 0.01 следы
* Эти элементы специально не добавлялись. 
Механические свойства сварочного электрода ЛБ-52У
Содержание диффузионного водорода, мл/100 г Ударная вязкость, Дж/см²
1.6 130
Диаметр, мм Предел текучести, Н/мм² Предел прочности, Н/мм² Удлинение, %
2.6 441 546 31
3.2 446 540 34
4.0 455 530 35
Стандарты и одобрения для LB-52-U
Классификация Одобрения регистров
JIS AWS LRS ABS DNV NKK BV
Z3211 D4316 A5.1 E7016 3. 3Y(H15) 3H10. 3Y 3YH10 KMW53H10 3. 3YHH
Размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, ∅ мм 2.6 3.2 4.0 5.0
Длинна, мм 350 350/400 400 400
Ток, А F 60~90 90~130 130~180 180~240
V&OH 50~80 80~120 110~170 150~200
OSW 30~80 60~110 90~140 130~180
Примечание:AC, DCEP или DCEN, однако DCEN только в случае прохода при сварке корня шва.

 

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД KOBELCO LB-52U ∅4.0 мм ЦЕНА: 329,52 РУБЛЕЙ
elektrody_lb-52.jpg Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.Электроды LB-52U (ЛБ 52У) предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно. Электроды LB 52U аттестованы НАКС (Национальной Ассоциацией Контроля Сварки) и рекомендованы ВНИИСТом для использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.Цена на данный электрод в нашей компании минимальна, так как продажа осуществляется напрямую и без посредников.
Эффект и достоинства сварочных электродов LB-52U (ЛБ-52У):

- Великолепная работоспособность и свариемость в любых положениях!
- Стабильная дуга и наименьшее разбрызгивание. Обеспечивается стабильная дуга в режиме как низкого, так и высокого тока и наименьшее разбрызгивание. В частности, при сварке первого слоя фиксированной трубы обеспечивается стабильная сварка во всех положениях.
- Красивый внешний вид валика подварочного шва. За счет оптимальной эластичности шлака во всех положениях обеспечивается красивый валик, широкий угол под разделку кромки.
- Сварочный электрод, таким образом, является «по существу» идеальным при сварке на месте.
- Высокая стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства. Низкая диффузия водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварочного шва. Проявляется также высокая ударная вязкость при низких температурах.
- Ударная вязкость по Шарпи в режиме -40°С составляет около 100 Дж/см². Успешные результаты применения в мировом масштабе.
- В большинстве стран мира получена высочайшая оценка свариваемости первого слоя труб. В странах мира, в т.ч. в России, странах Азии и Океании применяются электроды LB-52U в прокладке трубопроводов. Поэтому без преувеличения можно сказать, что LB-52U сварочный электрод глобального значения!

Диаметр 4 мм
Длина 400 мм
Вес упаковки 20 кг
Рекомендации по использованию

Применение электродов LB-52U (ЛБ 52У) позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. ЛБ-52У обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие аналогичные электроды.
Прокалка осуществляется при 300–350°С в течение 0.5-1 часа.

Химический состав (%)
Ø, мм C< Si Mn P S Ni* Cr* Mo* V*
2.6 0.06 0.52 1.00 0.011 0.005 0.01 0.03 0.01 следы
3.2 0.06 0.51 1.02 0.011 0.006 0.01 0.02 0.01 следы
4.0 0.06 0.49 1.01 0.013 0.004 0.01 0.03 0.01 следы
* Эти элементы специально не добавлялись. 
Механические свойства сварочного электрода ЛБ-52У
Содержание диффузионного водорода, мл/100 г Ударная вязкость, Дж/см²
1.6 130
Диаметр, мм Предел текучести, Н/мм² Предел прочности, Н/мм² Удлинение, %
2.6 441 546 31
3.2 446 540 34
4.0 455 530 35
Стандарты и одобрения для LB-52-U
Классификация Одобрения регистров
JIS AWS LRS ABS DNV NKK BV
Z3211 D4316 A5.1 E7016 3. 3Y(H15) 3H10. 3Y 3YH10 KMW53H10 3. 3YHH
Размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, ∅ мм 2.6 3.2 4.0 5.0
Длинна, мм 350 350/400 400 400
Ток, А F 60~90 90~130 130~180 180~240
V&OH 50~80 80~120 110~170 150~200
OSW 30~80 60~110 90~140 130~180
Примечание:AC, DCEP или DCEN, однако DCEN только в случае прохода при сварке корня шва.

Назад


 

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ
ПРОЧНОСТИ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД KOBELCO LB-62U ∅3.2 мм ЦЕНА: 456.67 РУБЛЕЙ
Сварочный электрод LB 52 U. LB-62U влагостойкий с защитным покрытием электрод с чрезвычайно низким содержанием водорода, предназначен для односторонней сварки труб при любом положении сварки. Аналогично электроду LB-52U, он чрезвычайно прост в применении, обладает высокой стойкостью к растрескиванию при заварке корня шва при сварке труб и широко используется при строительстве нефте- и газопроводов в России.

1. Превосходные характеристики сварки при всех положениях сварки
- Стабильность горения дуги и небольшое разбрызгивание. Как и выпускаемый нами электрод LB-52U, LB-62U обладает высокой стабильностью горения дуги при низком разбрызгивании в широком диапазоне сварочного тока. Он исключительно хорош для стабильного прохода при заварке корня шва в процессе сварки трубопроводов из высокопрочной трубы при всех положениях сварки.
- Хороший внешний вид наружного валика при проходе при заварке корня шва в процессе односторонней сварки. За счет соответствующих регулировок вязкости шлака легко получить хороший внешний вид валика при односторонней сварке во всех положениях. Кроме того, благодаря большому полю допуска по точности канавок LB-62U можно считать электродом, который по-настоящему вносит большой вклад в сварку в полевых условиях.
2. Превосходная стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства. 
- Низкий уровень диффундирующего водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварного шва. Сертификационные испытания НАКС подтвердили, что LB-106 в сочетании с электродом с защитным покрытием LB-62U обеспечивает прекрасные механические свойства сварного шва в сварных соединениях труб марки K55 K70 при заполнении разделки и в перекрывающем валике.
3. Применение в проекте Сахалин-1.
- LB-62U применялся в России при сварке трубопроводов по проекту Сахалин-1. Он также рекомендован компанией ТРАНСНЕФТЬ для использования при строительстве трубопровода Восточная Сибирь Тихий Океан (Проект ВСТО).

Диаметр 3.2 мм
Длина 350 мм
Вес упаковки 20 к
Типичные химические составы металла сварного шва (вес. %)
C Si Mn P S Ni Mo
0,08 0,64 1,03 0,010 0,004 0,59 0,24
Типичные механические свойства металла сварного шва
Механические свойства*1 Содержание диффундирующего водорода (мл/100г) *2
Предел текучести (Н/мм2) Прочность при растяжении (Н/мм2) Относительное удлинение (%) vE -20oC (Дж)
550 650 28 90
*1 По AWS A5.5
*2 По JIS Z3118. Наружные условия: 20С x 60% относительной влажности
Спецификация Одобрения
JIS AWS ГОСТ НАКС
Z3211 E6218-N1M1 U A5.5 E9018-G соответствует Э60 по ГОСТ 9467-75 Серт. № ACSM-52-00044
Имеющийся размер и рекомендуемый ток (пост. ток обратной полярности)
Диаметр (мм) 3.2
Длина (мм) 350
Ток (А) Ч 90 - 130
В/РЧ 80 - 115

 

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД KOBELCO LB-62D ∅3.2 мм ЦЕНА: 402,94 РУБЛЯ
Сварочный электрод LB 52 U. LB-62D – электрод с покрытием из влагостойкого железного порошка с низким содержанием водорода, предназначен для сварки при любых положениях. Он очень удобен в использовании при сварке постоянным током и, благодаря более высокой скорости наплавки, способствует существенному увеличению производительности сварки.

1. Удобен в использовании при любых положениях при сварке постоянным током 
Разработанный специально для работы с постоянным током, LB-62D чрезвычайно удобен для использования при сварке постоянным током и является наилучшим электродом с защитным покрытием в своём классе прочности. Кроме того, железный порошок, включенный во флюсовое покрытие, увеличивает скорость наплавки, что способствует увеличению производительности сварки.
2. Высокая стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства 
Низкий уровень диффундирующего водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварного шва. Сертификационные испытания НАКС подтвердили, что LB-62D в сочетании с электродом с защитным покрытием LB-52U обеспечивает прекрасные механические свойства сварного шва в сварных соединениях труб марки K55- K60 при сварке с проваркой валика и подваркой.
3. Надежность, проверенная во времени 
LB-62D широко использовался при строительстве нефте- и газопроводов в России в 1980-х годах. ВНИИСТ рекомендует использовать его для сварки труб класса прочности K55-K60 при строительстве компанией трубопровода Восточная Сибирь–Тихий Океанк (Проект ВСТО).

Диаметр 3.2 мм
Длина 350 мм
Вес упаковки 20 кг
Типичные химические составы металла сварного шва (вес. %)
C Si Mn P S Ni Cr Mo
0,06 0,61 1,4 0,010 0,005 1,5 0,22 0,19

Типичные механические свойства металла сварного шва
Механические свойства
Предел текучести (Н/мм2) Прочность при растяжении (Н/мм2) Относительное удлинение (%) vE -20oC (Дж)
660 760 25 110
Спецификация Одобрения
JIS AWS ГОСТ НАКС
Z3211 E6916-N3CM1 U
A5.5 E10016-G
соответствует
Э70 по ГОСТ 9467-75 Имеется

 

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОДKOBELCO LB-62D ∅4.0 мм ЦЕНА: 385,03 РУБЛЕЙ
Сварочный электрод LB 52 U. LB-62D – электрод с покрытием из влагостойкого железного порошка с низким содержанием водорода, предназначен для сварки при любых положениях. Он очень удобен в использовании при сварке постоянным током и, благодаря более высокой скорости наплавки, способствует существенному увеличению производительности сварки.

1. Удобен в использовании при любых положениях при сварке постоянным током 
Разработанный специально для работы с постоянным током, LB-62D чрезвычайно удобен для использования при сварке постоянным током и является наилучшим электродом с защитным покрытием в своём классе прочности. Кроме того, железный порошок, включенный во флюсовое покрытие, увеличивает скорость наплавки, что способствует увеличению производительности сварки.
2. Высокая стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства 
Низкий уровень диффундирующего водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварного шва. Сертификационные испытания НАКС подтвердили, что LB-62D в сочетании с электродом с защитным покрытием LB-52U обеспечивает прекрасные механические свойства сварного шва в сварных соединениях труб марки K55- K60 при сварке с проваркой валика и подваркой.
3. Надежность, проверенная во времени 
LB-62D широко использовался при строительстве нефте- и газопроводов в России в 1980-х годах. ВНИИСТ рекомендует использовать его для сварки труб класса прочности K55-K60 при строительстве компанией трубопровода Восточная Сибирь–Тихий Океанк (Проект ВСТО).

Диаметр 4 мм
Длина 400 мм
Вес упаковки 20 кг
Типичные химические составы металла сварного шва (вес. %)
C Si Mn P S Ni Cr Mo
0,06 0,61 1,4 0,010 0,005 1,5 0,22 0,19
Типичные механические свойства металла сварного шва
Механические свойства
Предел текучести (Н/мм2) Прочность при растяжении (Н/мм2) Относительное удлинение (%) vE -20oC (Дж)
660 760 25 110
Спецификация Одобрения
JIS AWS ГОСТ НАКС
Z3211 E6916-N3CM1 U
A5.5 E10016-G
соответствует
Э70 по ГОСТ 9467-75 Имеется

 

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД KOBELCO LB-106 ∅3.2 мм ЦЕНА: 559,63 РУБЛЕЙ

Сварочный электрод LB 52 U.

Электрод LB-106 применяется для сварки металлоконструкций из низколегированных, высокопрочных сталей, в том числе для сварки труб, прокладываемых в зонах повышенной сейсмичности из сталей прочностных классов от К55 до К60 включительно (нормативный предел прочности от 539 до 588 МПа включительно ) – сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.
Электрод также предназначен для сварки труб из сталей прочностных классов от К65 до К70 включительно (нормативный предел прочности от 637 до 690 МПа включительно) – сварка.

Диаметр 3.2 мм
Длина 350 мм
Вес упаковки 20 кг
Типичные химические составы металла сварного шва (вес. %)
C Si Mn P S Ni Cr Mo
0,08 0,61 1,4 0,010 0,005 1,5 0,22 0,19
Типичные механические свойства металла сварного шва
Предел текучести (Н/мм2) Прочность при растяжении (Н/мм2) Относительное удлинение (%) vE -20oC (Дж)
660 760 25 110
Спецификация Одобрения
JIS AWS ГОСТ НАКС
Z3211 E6916-N3CM1 U
A5.5 E10016-G
соответствует
Э70 по ГОСТ 9467-75 Имеется

 

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД KOBELCO LB-106 ∅4.0 мм ЦЕНА: 532,77 РУБЛЕЙ

Сварочный электрод LB 52 U.

Электрод LB-106 применяется для сварки металлоконструкций из низколегированных, высокопрочных сталей, в том числе для сварки труб, прокладываемых в зонах повышенной сейсмичности из сталей прочностных классов от К55 до К60 включительно (нормативный предел прочности от 539 до 588 МПа включительно ) – сварка заполняющих и облицовочного слоев шва. 

Электрод также предназначен для сварки труб из сталей прочностных классов от К65 до К70 включительно (нормативный предел прочности от 637 до 690 МПа включительно) – сварка.

Диаметр 4 мм
Длина 400 мм
Вес упаковки 20 кг
Типичные химические составы металла сварного шва (вес. %)
C Si Mn P S Ni Cr Mo
0,08 0,61 1,4 0,010 0,005 1,5 0,22 0,19
Типичные механические свойства металла сварного шва
Механические свойства
Предел текучести (Н/мм2) Прочность при растяжении (Н/мм2) Относительное удлинение (%) vE -20oC (Дж)
660 760 25 110
Спецификация Одобрения
JIS AWS ГОСТ НАКС
Z3211 E6916-N3CM1 U
A5.5 E10016-G
соответствует
Э70 по ГОСТ 9467-75 Имеется

 

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД KOBELCO LB-62U ∅4.0 мм ЦЕНА: 434,28 РУБЛЕЙ
Сварочный электрод LB 52 U. LB-62U влагостойкий с защитным покрытием электрод с чрезвычайно низким содержанием водорода, предназначен для односторонней сварки труб при любом положении сварки. Аналогично электроду LB-52U, он чрезвычайно прост в применении, обладает высокой стойкостью к растрескиванию при заварке корня шва при сварке труб и широко используется при строительстве нефте- и газопроводов в России.

1. Превосходные характеристики сварки при всех положениях сварки
- Стабильность горения дуги и небольшое разбрызгивание. Как и выпускаемый нами электрод LB-52U, LB-62U обладает высокой стабильностью горения дуги при низком разбрызгивании в широком диапазоне сварочного тока. Он исключительно хорош для стабильного прохода при заварке корня шва в процессе сварки трубопроводов из высокопрочной трубы при всех положениях сварки.
- Хороший внешний вид наружного валика при проходе при заварке корня шва в процессе односторонней сварки. За счет соответствующих регулировок вязкости шлака легко получить хороший внешний вид валика при односторонней сварке во всех положениях. Кроме того, благодаря большому полю допуска по точности канавок LB-62U можно считать электродом, который по-настоящему вносит большой вклад в сварку в полевых условиях.
2. Превосходная стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства. 
Низкий уровень диффундирующего водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварного шва. Сертификационные испытания НАКС подтвердили, что LB-106 в сочетании с электродом с защитным покрытием LB-62U обеспечивает прекрасные механические свойства сварного шва в сварных соединениях труб марки K55 K70 при заполнении разделки и в перекрывающем валике.
3. Применение в проекте Сахалин-1. 
LB-62U применялся в России при сварке трубопроводов по проекту Сахалин-1. Он также рекомендован компанией ТРАНСНЕФТЬ для использования при строительстве трубопровода Восточная Сибирь Тихий Океан (Проект ВСТО).

Диаметр 4 мм
Длина 350 мм
Вес упаковки 20 кг
Типичные химические составы металла сварного шва (вес. %)
C Si Mn P S Ni Mo
0,08 0,64 1,03 0,010 0,004 0,59 0,24
Типичные механические свойства металла сварного шва
Механические свойства*1 Содержание диффундирующего водорода (мл/100г) *2
Предел текучести (Н/мм2) Прочность при растяжении (Н/мм2) Относительное удлинение (%) vE -20oC (Дж)
550 650 28 90 4,7
*1 По AWS A5.5
*2 По JIS Z3118. Наружные условия: 20С x 60% относительной влажности
Диаметр (мм) 3,2
Длина (мм) 350
Ток (А) Ч 90 - 130
В/РЧ 80 - 115

Назад



 

 ESAB

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ
СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ
МАТЕРИАЛОВ 
LOW ALLOY ELECTRODES
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ВОДОРОДА ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ВОДОРОДА
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОДЫ НА ОСНОВЕ
НИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ НАПЛАВКИ


ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

OK 96.40

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – солевое
Электрод предназначен для сварки неответственных изделий из деформируемых алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных. Данный электрод также можно применять для заварки дефектов на изделиях из литейных алюминиево-кремниево-медных сплавов системы AlSi5Cu типа АК5М, АК5Мч, EN AW 355.0 и им аналогичных, а также алюминиево-кремниево-магниевых сплавов системы AlSi7Mg типа АК8л, EN AW А357.0 и им аналогичных.
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4
Режимы прокалки: 100-140°С, 1 час

Назад


ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 

ЭА-395/9

ea-3959.jpg Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки ответственных конструкций из легированных высокопрочных сталей с ограниченной свариваемостью, сварки сталей аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им аналогичных со сталями перлитного класса, наплавки переходного слоя при сварке изделий из двухслойных плакированных сталей и для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса при их сварке со сталями аустенитного класса. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: 200-250°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: ГОСТ 10052-75, Э-11Х15Н25М6АГ2, ОСТ, 5.9244-87
Одобрения: ГосАтомНадзор
Alloy Type: CrNiMo Austenitic
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки ≥120 J
Температура испытания после сварки 20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
AWS As welded
30 % 600 MPa 390 MPa
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.63 kg 70-100 A Max 28 V 3.0 x 350 mm 0.99 kg/h
0.63 kg 100-150 A Max 28 V 4.0 x 350 mm 1.49 kg/h
0.63 kg 150-180 A Max 28 V 5.0 x 350 mm 1.78 kg/h

 

OK 67.66

ok_67.66.jpg Тип покрытия – рутилово-основное
Электрод предназначен для наплавки переходного слоя на теплоустойчивую хромо-молибденовую сталь перлитного класса при изготовлении сосудов из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных, таких как колонны гидрокрекинга нефти, когда изделие необходимо подвергать послесварочной термической обработке. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…5,5% (FN 4-10). Электрод выпускается только диаметром 4,0 мм.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: SFA/AWS A5.4, E309L-16
Одобрения: NAKS/HAKC, 4.0 mm
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Basic Rutile
Ferrite Content: FN 4-10
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПОЗА ПО ШАРПИ 
Impact Value Testing Temperature
AWS As welded
70 J 20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
AWS As welded
45 % 580 MPa 430 MPa
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
65 hr 0.58 kg 32 110-150 A 24 V 4.0 x 350 mm 1.7 kg/h

Назад


 

LOW ALLOY ELECTRODES

FILARC 118
filarc_118.jpg Тип покрытия – основное
Электрод схожий по своим характеристикам с OK 75.75, но обладающий несколько более высокими пластическими свойствами и позволяющий выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. 
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 69 5 Mn2NiMo B 3 2 H5, AWS A5.5, E11018М, ГОСТ 9467, Э70 (условно)
Одобрения: ABS, E11018-M, BV, 4Y62H5, DNV, IV Y62H5, LR, 4Y62H5
Alloy Type: C, Mn, 2%Ni, 0.4%Mo
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: < 5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+-
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА НА ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥59 J -51 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
22 % 800 MPa 740 MPa
AWS As welded
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
46.6 hr 0.61 kg 83.3 55-105 A 25.3 V 2.5 x 350 mm 0.93 kg/h
64.3 hr 0.56 kg 46.2 90-140 A 22.8 V 3.2 x 350 mm 1.21 kg/h
90.0 hr 0.61 kg 23.1 110-180 A 22.8 V 4.0 x 450 mm 1.72 kg/h
90.3 hr 0.63 kg 13.5 190-280 A 24.6 V 5.0 x 450 mm 2.75 kg/h

 

FILARC 76S

filarc_76s.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий высочайшие пластические характеристики наплавленного металла, предназначенный для сварки, оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из толстостенных низколегированных сталей, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 6 Mn1Ni B 3 2 H5, AWS A5.5, E7018-G, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3YH5 (-60°C), BV, 3YH5, DNV, III YH5, GL, 6YH5, LR, 5Y42H5
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: < 5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+-
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
188 J -20 °C
75 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
28 % 630 MPa 550 MPa
AWS As welded
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
59 hr 0.65 kg 87 55-85 A 24 V 2.5 x 350 mm 0.7 kg/h
63 hr 0.63 kg 55 100-125 A 21 V 3.0 x 350 mm 1.05 kg/h
60 hr 0.57 kg 54 80-140 A 23.8 V 3.2 x 350 mm 1.12 kg/h
63 hr 0.61 kg 41 125-175 A 21.6 V 3.5 x 350 mm 1.4 kg/h
78 hr 0.63 kg 31 120-180 A 22 V 4.0 x 350 mm 1.51 kg/h
109 hr 0.608 kg 24 120-170 A 22.2 V 4.0 x 450 mm 1.4 kg/h
106 hr 0.62 kg 15 180-270 A 24.3 V 5.0 x 450 mm 2.22 kg/h

 

FILARC 88S

filarc_88s.jpg Тип покрытия – основное
Электрод схожий по своим характеристикам с Pipeweld 8016, но ориентированный на сварку оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из высокопрочных сталей типа S460QL1, 55F и им аналогичных, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 50 6 Mn1Ni B 1 2 H5, AWS A5.5, E8016-G, ГОСТ 9467, Э55 (условно)
Одобрения: ABS, E8016-G (-60°C), DNV, III YH5, GL, 6YH5, LR, 5Y42H5
Alloy Type: C, Mn, 1% Ni
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
188 J -20 °C
125 J -40 °C
75 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
27 % 640 MPa 560 MPa
AWS As welded
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
59 hr 0.65 kg 87 55-85 A 24 V 2.5 x 350 mm 0.7 kg/h
69 hr 0.59 kg 54.5 80-140 A 21.4 V 3.2 x 350 mm 0.96 kg/h
106 hr 0.62 kg 26.8 110-170 A 21.5 V 4.0 x 450 mm 1.27 kg/h
109 hr 0.63 kg 16.9 180-230 A 22.6 V 5.0 x 450 mm 1.95 kg/h

 

FILARC 98S

FILARC 88S Тип покрытия – основное
Электроды с основной обмазкой предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе любой полярности особо ответственных толстостенных конструкций из высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа и расчетной температурой эксплуатации до -60°С, для которых требуется послесварочная термическая обработка сварного соединения.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 55 6 Mn1NiMo B T 3 2 H5, AWS A5.5, E9018-G, ГОСТ 9467, Э60 (условно)
Одобрения: ABS, E9018-G
Alloy Type: C, Mn, 1% Ni
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+-
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥59 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
ISO PWHT 580°C 1h
21 % 710 MPa 650 MPa - -
AWS Stress relieved
- - - 620 °C 1 hr
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
60 hr 0.60 kg 83.3 55-85 A 24.4 V 2.5 x 350 mm 0.72 kg/h
68 hr 0.55 kg 56.6 80-140 A 23.3 V 3.2 x 350 mm 0.94 kg/h
103 hr 0.60 kg 24.4 120-180 A 24.0 V 4.0 x 450 mm 1.43 kg/h

 

OK 48.08

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Универсальный электрод, предназначенный для сварки изделий из конструкционных низколегированных сталей с расчетной температуре эксплуатации до -50°С, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве, таких как оффшорные и другие особо ответственные конструкции. Электроды отличаются очень хорошими сварочно-технологическими свойствами. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 5 1Ni B 3 2 H5, AWS A5.5, E7018-G, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3YH5, DNV, IV Y40H5, GL, 4YH5, LR, 4Y40H5, RS, 4YH5, Газпром
Alloy Type: 0.9%Ni
Coating Type: Lime Basic
Welding Current: DC+, AC
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
200 J -20 °C
163 J -40 °C
125 J -50 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
AWS As welded
29 % 625 MPa 550 MPa
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
41 hr 0.57 kg 88 80-110 A 27 V 2.5 x 350 mm 1.0 kg/h
66 hr 0.62 kg 42 120-150 A 22 V 3.2 x 350 mm 1.3 kg/h
90 hr 0.69 kg 20 150-180 A 22 V 4.0 x 450 mm 2.0 kg/h
85 hr 0.69 kg 14 190-275 A 23 V 5.0 x 450 mm 3.0 kg/h

 

OK 73.08

ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Ni-Cu легированные электроды, предназначенные для сварки сталей стойких к атмосферной коррозии типа COR-TEN, Patinax, Dillicor. Наплавленный металл обладает повышенной стойкостью к коррозии в слабоагрессивных средах, таких как морская вода и при контакте с выхлопными газами с высоким содержанием сернистых соединений. Данные электроды также рекомендуется применять для сварки мостовых конструкций и корпусов судов, изготавливаемых из низколегированных сталей повышенной прочности типа 10ХСНД и 15ХСНД, которые также обладают повышенной стойкостью к атмосферной коррозии.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Спецификация
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 5 Z B 3 2, AWS A5.5, E8018-G, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3YH5, BV, 3YH10, DNV, III YH10, GL, 3YH15, LR, 3YH15, RS, 3YH10
Alloy Type: IMPERIAL_Weathering steel
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 10.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
200 J -20 °C
163 J -40 °C
88 J -50 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
30 % 610 MPa 520 MPa
AWS As welded
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
59 hr 0.62 kg 66.0 80-115 A 21 V 2.5 x 350 mm 0.90 kg/h
68 hr 0.62 kg 43 100-150 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
90 hr 0.66 kg 30.5 100-150 A 22 V 3.2 x 450 mm 1.30 kg/h
100 hr 0.68 kg 20.0 130-200 A 23 V 4.0 x 450 mm 1.80 kg/h
106 hr 0.70 kg 13.5 190-280 A 27 V 5.0 x 450 mm 2.60 kg/h

 

OK 73.68

ok_96.40.jpg Тип покрытия – основное
Электрод позволяющий выполнять сварку, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности, легированный 2,5% Ni и обеспечивающий высочайшие пластические характеристики наплавленного металла. Предназначен для сварки морских и шельфовых нефтегазовых платформ, а также других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 6 2Ni B 3 2 H5, AWS A5.5, E8018-С1, ГОСТ 9467, Э55 (условно)
Одобрения: ABS, 3Y400H5, BV, 5Y40MH5, DNV, V YH5, GL, 6Y46H5, LR, 5Y42H5, RS, 5Y46MH5
Alloy Type: 2.5% Ni
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
200 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
ISO As welded
28 % 615 MPa 540 MPa - -
AWS Stress relieved
28 % 600 MPa 500 MPa 620 °C 1 hr
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
55 hr 0.62 kg 70.0 70-110 A 23 V 2.5 x 350 mm 0.90 kg/h
81 hr 0.62 kg 32.0 105-150 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.40 kg/h
88 hr 0.65 kg 21.0 140-190 A 23 V 4.0 x 450 mm 2.00 kg/h
104 hr 0.65 kg 21.0 190-270 A 27 V 5.0 x 450 mm 2.50 kg/h


OK 73.79

ok_96.40.jpg Тип покрытия – основное
Электрод позволяющий выполнять сварку, как на переменном, так и на постоянном токе любой полярности, легированный 3,5% Ni и обеспечивающий высочайшие значения ударной вязкости при температурах эксплуатации до -101°С. Предназначен для сварки емкостей для хранения сжиженных газов, таких как углекислота и этан, химического оборудования, а также других аналогичных конструкций. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 6 3Ni B 1 2 H5, AWS A5.5, E8016-С2, ГОСТ 9467, Э60 (условно)
Одобрения: DNV, V YH10, GL, 6Y46H10, RS, 5Y46H10
Alloy Type: 3.5% Ni
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥43 J -95 °C
44 J -101 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
ISO As welded
27 % 630 MPa 540 MPa - -
AWS Stress relieved
- - - 620 °C 1 hr
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
60 hr 0.60kg 76.0 70-110 A 25 V 2.5 x 350 mm 0.80 kg/h
77 hr 0.60 kg 37.0 80-150 A 25 V 3.2 x 450 mm 1.50 kg/h
88 hr 0.63 kg 26.0 90-190 A 27 V 4.0 x 450 mm 1.80 kg/h
100 hr 0.60 kg 15.0 110-240 A 29 V 5.0 x 450 mm 2.10 kg/h
 

OK 74.46

ok_96.40.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке сталь легированную 0,5% Mo, предназначенный в основном для сварки сосудов работающих под давлением и бойлеров из теплоустойчивых сталей марок 15M, T/P1, 16Mo3, W.No 1.5415, 8 MoB 5-4 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 500°С. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода. Состав обмазки позволяет выполнять сварку на предельно малых токах, что очень актуально для сварки труб небольшого диаметра.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 3580-A, E Mo B 3 2 H5, AWS A5.5, E7018-А1
Одобрения: CE, EN 13479, VdTÜV, 01043
Alloy Type: Mo
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 570-620°С, 1 час
219 J -20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO PWHT 620°C 1h
27 % 560 MPa 460 MPa - -
AWS PWHT 620°C 1h
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
40 hr 0.59 kg 136.0 55-80 A 22 V 2.0 x 300 mm 0.7 kg/h
55 hr 0.59 kg 73.0 75-110 A 23 V 2.5 x 350 mm 0.9 kg/h
66 hr 0.54 kg 53 105-150 A 23 V 3.2 x 350 mm 1 kg/h
81 hr 0.59 kg 37.0 105-150 A 25 V 3.2 x 450 mm 1.2 kg/h
90 hr 0.65 kg 22.5 140-200 A 26 V 4.0 x 450 mm 1.8 kg/h
104 hr 0.65 kg 14.5 190-270 A 27 V 5.0 x 450 mm 2.4 kg/h
 

OK 74.70

ok_96.40.jpg Тип покрытия – основное
Электроды предназначены преимущественно для сварки заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности API 5L Х60-Х70, а также других ответственных конструкций нормативным пределом текучести до 500 МПа включительно. 
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 50 4 Z B 4 2 H5, ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 50 4 Z B 4 2 H5, AWS A5.5, E8018-G, ГОСТ 9467, Э55
Одобрения: Транснефть, Газпром
Alloy Type: 0.5% Mo
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
138 J -20 °C
100 J -40 °C
63 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
ISO As welded
25 % 650 MPa 550 MPa - -
AWS Stress relieved
- - - 620 °C 1 hr
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
63 hr 0.58 kg 50 80-140 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.14 kg/h
91 hr 0.61 kg 25 80-140 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.6 kg/h
93 hr 0.63 kg 24 90-190 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.66 kg/h
 

 

OK 74.78

ok_96.40.jpg Тип покрытия – основное
Электроды с основной обмазкой, обладающей повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа. В наплавленном металле гарантируются высокие показатели ударной вязкость при температурах до -40°С. Данные электроды особенно актуальны, когда прокалка электродов перед сваркой является весьма затруднительной операцией. Их можно также применять для стыковой сварки с заформовкой ж/д рельсов класса R220-R260 с пределом прочности 800-900 МПа и наплавки их рабочей поверхности, когда требуется твердость наплавленного слоя ~250 HV.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 55 4 MnMo B 3 2 H5, AWS A5.5, E9018-D1, ГОСТ 9467, Э60 (условно)
Одобрения: ABS, 3YH5, BV, 3YH5, DNV, III YH5, LR, 3YH5
Alloy Type: 0.4% Mo
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
113 J -20 °C
75 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
ISO As welded
24 % 650 MPa 600 MPa - -
AWS Stress relieved
- - - 620 °C 1 hr
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
55 hr 0.62 kg 73.0 75-100 A 22 V 2.5 x 350 mm 0.90 kg/h
86 hr 0.65 kg 32.0 105-140 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.30 kg/h
97 hr 0.65 kg 20.5 140-190 A 23 V 4.0 x 450 mm 1.80 kg/h
100 hr 0.68 kg 14.0 190-260 A 24 V 5.0 x 450 mm 2.60 kg/h
103 hr 0.69 kg 10 240-340 A 24 V 6.0 x 450 mm 3.6 kg/h

OK 74.86 Tensitrode

ok_96.40.jpg Тип покрытия – основное
Электроды предназначены преимущественно для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности особо ответственных конструкций из высокопрочных сталей с нормативным пределом текучести до 620 МПа включительно, сварные швы которых могут подвергаться послесварочной термообработке. Данные электроды могут также применяться для выполнения заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков высокопрочных трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности до К65 (до API 5L Х80).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Напряжение холостого хода: 65ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часаГОСТ 9467: Э70 (условно)НАКС: Ø 3.2; 4.0 ммВНИИГаз
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 62 4 Z B T 3 2 H5, AWS A5.5, E10018-D2, ГОСТ 9467, Э70 (условно)
Одобрения: Газпром
Alloy Type: 1.8%Mn, 0.4%Mo
Coating Type: Basic
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 560-600°С , 1 час
≥59 J -40 °C
≥34 J -50 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time Tensile Strength Yield Strength
ISO Stress relieved
25 % 590 °C 1 hr 720 MPa 630 MPa
AWS Stress relieved
- 620 °C 1 hr - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
60.1 hr 0.61 kg 69.4 75-100 A 21.6 V 2.5 x 350 mm 0.86 kg/h
85.6 hr 0.65 kg 35 110-140 A 22 V 3.2 x 450 mm 1.2 kg/h
93.4 hr 0.62 kg 22.4 150-190 A 22.8 V 4.0 x 450 mm 1.72 kg/h
92.6 hr 0.68 kg 14.3 190-260 A 22.8 V 5.0 x 450 mm 2.72 kg/h


OK 75.75

ok_96.40.jpg Тип покрытия – основное
Электроды предназначены для сварки ответственных конструкций из высокопрочных сталей с нормативным пределом текучести до 700 МПа, таких как WELDOX 700. 
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 69 4 Mn2NiCrMo B 4 2 H5, AWS A5.5, E11018-G, ГОСТ 9467, Э70 (условно)
Одобрения: ABS, E11018-G
Alloy Type: Low alloy steel
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
144 J 20 °C
70 J -40 °C
56 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO Stress relieved
20 % 830 °C 780 MPa
AWS Stress relieved
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
54 hr 0.67 kg 66.0 70-110 A 22 V 2.5 x 350 mm 1.00 kg/h
80 hr 0.67 kg 31.5 100-150 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.40 kg/h
92 hr 0.65 kg 21.0 135-200 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.90 kg/h
105 hr 0.63 kg 12.0 180-260 A 25 V 5.0 x 450 mm 2.50 kg/h

OK 75.78

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Электроды предназначены для сварки ответственных конструкций с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из высокопрочных сталей, таких как WELDOX 900, WELDOX 960. 
Ток: ~ / = (+ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4,6
Напряжение холостого хода: 70В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 89 6 Z B 4 2 H5, ГОСТ 9467, Э85 (условно)
Одобрения: Seproz, UNA 272580
Alloy Type: CrNiMo
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
75 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO Stress relieved
19 % 974 °C 922 MPa
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
52 hr 0.61 kg 73.5 70-110 A 24 V 2.5 x 350 mm 0.9 kg/h
77 hr 0.63 kg 32.6 100-150 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.4 kg/h
86 hr 0.65 kg 21.9 150-200 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.9 kg/h
 

 

OK 76.16

ok_96.40.jpg Тип покрытия – основное
Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.18, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 1,25%Cr-0,5%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 550°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 3580-A, E CrMo1 B 4 2 H5, AWS A5.5, E8018-B2-H4R
Одобрения: CE, EN 13479, NAKS/HAKC, 4.0-5.0 mm, VdTÜV, 10731, Seproz, UNA 272580
Alloy Type: 1.25 % Cr - 0.5 % Mo
Diffusible Hydrogen: < 4.0 ml/100g
Welding Current: DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 660-700°С, 1 час
≥59 J 20 °C
88 J -20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time Tensile Strength Yield Strength
ISO Stress relieved
25 % 690 °C 2 hr 640 MPa 560 MPa
690 °C 1 hr - -
AWS PWHT 690°C 1h
- - - - -
AWS Stress relieved
28 % 690 °C 22 hr 600 MPa 520 MPa
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
75 hr 0.60 kg 74 70-110 A 22.7  V 2.5 x 350 mm 0.65 kg/h
71 hr 0.59 kg 48 95-150 A 22.5  V 3.2 x 350 mm 1.07 kg/h
78 hr 0.89 kg 30 130-190 A 22.1  V 4.0 x 350 mm 1.55 kg/h
102 hr 0.66 kg 14 150-260 A 23.6  V 5.0 x 450 mm 2.49 kg/h

 

OK 76.18

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод, предназначенный для сварки теплообменных панелей, толстостенных сосудов давления, ректификационных колонн, каталитических реакторов и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 1,0…1,25%Cr-0,5%Mo (15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, T/P11, T/P12, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 5-5, W.No 1.7335 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 550°С. Данные электроды можно также применять для сварки корневых проходов теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 3580-A, E CrMo1 B 4 2 H5, AWS A5.5, E8018-B2
Одобрения: ABS, Для изделий, эксплуатирующихся при высоких температурах, BV, UP, DNV, H10 для NV 1Cr0.5Mo
Alloy Type: IMPERIAL_Creep resisting
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 5ml/100g
Welding Current: DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 660-700°С, 1 час
150 J 20 °C
100 J -20 °C
63 J -40 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength Yield Strength
ISO PWHT 690°C 1h
24 % 670 MPa 580 MPa
AWS PWHT 690°C 1h
- - -
AWS Stress relieved
28 % 690 °C 22 hr 600 MPa 520 MPa
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
40 hr 0.58 kg 136.0 55-80 A 22 V 2.0 x 300 mm 0.70 kg/h
52 hr 0.58 kg 88.0 70-110 A 24 V 2.5 x 300 mm 0.80 kg/h
65 hr 0.59 kg 49.0 95-150 A 25 V 3.2 x 350 mm 1.10 kg/h
90 hr 0.64 kg 23.0 130-190 A 27 V 4.0 x 450 mm 1.70 kg/h
95 hr 0.64 kg 14.5 150-260 A 28 V 5.0 x 450 mm 2.70 kg/h

 

OK 76.26

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.28, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 600°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 3580-A, E CrMo2 B 3 2 H5, AWS A5.5, E9018-B3
Одобрения: CE, EN 13479, NAKS/HAKC, 2.5-5.0 mm, VdTÜV, 10732, Seproz, UNA 272580
Alloy Type: Cr-Mo
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 5ml/100g
Welding Current: AC, DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 660-700°С, 1 час
≥59 J 20 °C
75 J -20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength Yield Strength Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
ISO PWHT 690°C 4h
21 % 610 MPa 520 MPa - -
ISO Stress relieved
- - - 690 °C 1 hr
AWS PWHT 690°C 1h
- - - - -
AWS Stress relieved
24 % 580 MPa 490 MPa 690 °C 32 hr
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
68 hr 0.63 kg 70 60-85 A 12 V 2.5 x 350 mm 0.76 kg/h
66 hr 0.60 kg 49 90-130 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.11 kg/h
83 hr 0.61 kg 23 130-190 A 25 V 4.0 x 450 mm 1.90 kg/h
92 hr 0.62 kg 15 150-260 A 27 V 5.0 x 450 mm 2.60 kg/h

 

OK 76.28

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод, предназначенный для сварки пароперегревателей, реакторов, коксовых барабанов, печей, труб, колонн гидрокрекинга нефти и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo (10Х2М, 10 CrMo 9-10, T/P22, W.No 1.7380 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 3580-A, E CrMo2 B 4 2 H5, AWS A5.5, E9018-B3
Одобрения: ABS, Для изделий, эксплуатирующихся при высоких температурах, BV, С2М1
Alloy Type: IMPERIAL_Creep resisting
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 5ml/100g
Welding Current: DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 690-750°С, 1 час
≥59 J 20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength Yield Strength
ISO PWHT 690°C 1h
21 % 720 MPa 630 MPa
AWS PWHT 690°C 1h
- - -
AWS Stress relieved
28 % 690 °C 22 hr 600 MPa 520 MPa
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
40 hr 0.58 kg 136.0 55-80 A 23 V 2.0 x 300 mm 0.7 kg/h
52 hr 0.58 kg 88.0 70-110 A 25 V 2.5 x 300 mm 0.8 kg/h
62 hr 0.59 kg 49.0 95-150 A 26 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
88 hr 0.64 kg 23.0 130-190 A 28 V 4.0 x 450 mm 1.8 kg/h
92 hr 0.64 kg 14.5 150-260 A 29 V 5.0 x 450 mm 2.7 kg/h
90 hr 0.64 kg 10.5 200-350 A 30 V 6.0 x 450 mm 3.9 kg/h

 

OK 76.35

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 3580-A, E CrMo5 B 4 2 H5, AWS A5.5, E8018-B6
Одобрения: NAKS/HAKC, 2.5-4.0 mm, Seproz, UNA 272580
Alloy Type: IMPERIAL_Creep resisting
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 5ml/100g
Welding Current: DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 690-750°С, 1 час
≥59 J 20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength Yield Strength
ISO PWHT 750°C 1h
22 % 620 MPa 500 MPa
AWS PWHT 740°C 1h
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
53 hr 0.57 kg 139 50-70 A 23 V 2.0 x 300 mm 0.49 kg/h
63 hr 0.57 kg 76.9 65-95 A 23 V 2.5 x 300 mm 0.7 kg/h
70 hr 0.56 kg 50.0 90-130 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.0 kg/h
80 hr 0.58 kg 33.3 125-165 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.3 kg/h

 

OK 76.96

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод, предназначенный для сварки труб, реакторов, футеровок работающих при высоких температурах и сульфидной коррозии, печей и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo (T/P9, X12 CrMo 9-1, W.No 1.7386 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 3580-A, E (CrMo9) B 4 2 H5, AWS A5.5, E8015-B8
Alloy Type: IMPERIAL_Creep resisting
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 5ml/100g
Welding Current: DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Impact Value Stress Relieved Testing Temp Stress Relieved Testing Time Testing Temperature
ISO Stress relieved
25 J 650 °C 2 hr 20 °C
60 J 750 °C 2 hr 20 °C
80 J 850 °C 2 hr 20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time Tensile Strength
Yield Strength
ISO PWHT 740°C 1h
- - - - -
ISO Stress relieved
17 % 650 °C 2 hr 850 MPa 730 MPa
22 % 750 °C 2 hr 720 MPa 550 MPa
> 20 % 850 °C 2 hr > 450 MPa -
AWS PWHT 740°C 1h
- - - - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
49 hr 0.58 kg 131.0 55-75 A 23 V 2.0 x 300 mm 0.50 kg/h
51 hr 0.55 kg 92.0 70-100 A 25 V 2.5 x 300 mm 0.80 kg/h
70 hr 0.55 kg 50.0 90-135 A 26 V 3.2 x 350 mm 1.10 kg/h
80 hr 0.64 kg 22.5 130-200 A 21 V 4.0 x 450 mm 1.90 kg/h

 

OK 76.98

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод, предназначенный для сварки труб высокого давления, паровых коллекторов, пароперегревателей и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo, дополнительно легированных V, Ni и Nb (T/P91, X10 CrMoVNb 9-1, W.No 1.4903 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 3580-A, E CrMo91 B 4 2 H5, AWS A5.5, E9015-B9 (приблизительно)
Одобрения: CE, EN 13479, NAKS/HAKC, 2.5-4.0 mm, VdTÜV, 07687, Seproz, UNA 272580
Alloy Type: Cr-Mo-Ni-V-Nb
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: < 5ml/100g
Welding Current: DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 725-755°С, 1 час
88 J 20 °C
63 J 0 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO PWHT 755°C 2h
21 % 820 MPa 720 MPa
AWS PWHT 755°C 2h
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
56 hr 0.66 kg 71.4 70-100 A 21 V 2.5 x 350 mm 090 kg/h
68 hr 0.60 kg 45.5 90-135 A 22 V 3.2 x 350 mm 1.20 kg/h
85 hr 0.64 kg 22.6 130-200 A 23 V 4.0 x 450 mm 1.90 kg/h

 

PIPEWELD 10018

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – основное
Электроды предназначены преимущественно для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков высокопрочных трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности до К65 (до API 5L Х80), а также других ответственных конструкций с нормативным пределом текучести до 620 МПа включительно. 
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 62 4 Mn1NiMo B 3 2 H5, AWS A5.5, E10018-G, ГОСТ 9467, Э70 (условно)
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 5ml/100g
Welding Current: DC+, AC
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 690-750°С, 1 час
≥59 J -40 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength Yield Strength
ISO PWHT 750°C 1h
25 % 720 MPa 630 MPa
AWS PWHT 740°C 1h
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
55.4 hr 0.67 kg 76 65-105 A 21.4 V 2.5 x 350 mm 0.86 kg/h
63 hr 0.59 kg 50 80-140 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.14 kg/h
85.6 hr 0.65 kg 35 80-145 A 22 V 3.2 x 450 mm 1.2 kg/h
74.1 hr 0.64 kg 30 95-200 A 22 V 4.0 x 350 mm 1.6 kg/h
88.8 hr 0.68 kg 22 95-200 A 22 V 4.0 x 450 mm 1.8 kg/h
 

 

PIPEWELD 8010 PLUS

ok_96.40.jpg

Тип покрытия – целлюлозное
Является более современной разработкой электрода Pipeweld 8010. Разработаны для сварки в основном в положении «вертикаль на спуск» корневых, заполняющих и облицовочных проходов для трубопроводов класса прочности API 5L Х60-Х70. Применение данных электродов позволяет значительно повысить производительность и снизить удельное тепловложение, в сравнении с электродами, предназначенными для сварки в положении «вертикаль на подъем». Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением, сварочная ванна быстро кристаллизуется, шлак легко отделяется. Дает хорошие результаты даже при плохо подогнанных кромках.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: прокалка нежелательна
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: прокалка нежелательна

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 3 1Ni C 2 1, AWS A5.5, E8010-Р1, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: FBTS, E 8010-P1
Alloy Type: C-Mn-Ni-Mo
Coating Type: Cellulosic
Welding Current: DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
100 J -20 °C
75 J -30 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength Yield Strength
ISO As welded
- - -
AWS As welded
22 % - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
55.4 hr 0.67 kg 76 65-105 A 21.4 V 2.5 x 350 mm 0.86 kg/h
63 hr 0.59 kg 50 80-140 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.14 kg/h
85.6 hr 0.65 kg 35 80-145 A 22 V 3.2 x 450 mm 1.2 kg/h
74.1 hr 0.64 kg 30 95-200 A 22 V 4.0 x 350 mm 1.6 kg/h
88.8 hr 0.68 kg 22 95-200 A 22 V 4.0 x 450 mm 1.8 kg/h

 

PIPEWELD 8016

pipeweld_8016.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод с великолепными сварочно-технологическими свойствами, обеспечивающий в наплавленном слое не более 1%Ni и гарантирующий высокие показатели ударной вязкость при температурах до -60°С. Предназначен преимущественно для сварки заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков трубопроводов класса прочности до API 5L Х70 в положении вертикаль на подъем.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 50 6 Mn1Ni B 1 2 H5, AWS A5.5, E8016-G, ГОСТ 9467, Э55 (условно)
Одобрения: Газпром
Alloy Type: C, Mn, 1% Ni
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+-
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
188 J -20 °C
125 J -40 °C
75 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength Yield Strength
ISO As welded
27 % 640 MPa 560 MPa
AWS As welded
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
69 hr 0.59 kg 54.5 80-140 A 21.4 V 3.2 x 350 mm 0.96 kg/h
82 hr 0.58 kg 36.6 110-170 A 21.0 V 4.0 x 350 mm 1.2 kg/h

 

PIPEWELD 8018

pipeweld_8016.jpg

Тип покрытия – основное
Модификация электродов OK 74.70, предназначенная в основном для сварки корневых проходов неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности до API 5L Х80. Электрод также можно применяться для сварки заполняющих и облицовочного слоёв стыков трубопроводов класса прочности API 5L Х60-Х70. 
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 50 4 Z B 4 2 H5, AWS A5.5, E8018-G, ГОСТ 9467, Э55 (условно)
Одобрения: Газпром
Alloy Type: 0.5% Mo
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0ml/100g
Welding Current: DC+(-)
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
188 J -20 °C
100 J -40 °C
63 J -60 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength Yield Strength
ISO As welded
26 % 630 MPa 540 MPa
AWS As welded
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
91 hr 0.61 kg 25 80-140 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.6 kg/h
93 hr 0.63 kg 24 90-190 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.66 kg/h


 

pipeweld_8016.jpg

Тип покрытия – целлюлозное
Электроды разработаны для сварки в основном в положении «вертикаль на спуск» корневых, заполняющих и облицовочных проходов высокопрочных трубопроводов класса прочности API 5L Х70-Х80. Применение данных электродов позволяет значительно повысить производительность и снизить удельное тепловложение, что особенно важно для высокопрочных трубопроводов, в сравнении с электродами, предназначенными для сварки в положении «вертикаль на подъем». Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением, сварочная ванна быстро кристаллизуется, шлак легко отделяется. Дает хорошие результаты даже при плохо подогнанных кромках.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: прокалка нежелательна

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: SFA/AWS A5.5, E9010-P1, EN ISO 2560-A, E 50 2 1NiMo C 21
Одобрения: FBTS, E 9010-P1
Alloy Type: C-Mn-Ni-Mo
Coating Type: Cellulosic
Welding Current: DC+
ХАРАКТЕРИСТИКИ V-ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
60 J -20 °C
35 J -30 °C
ISO As welded
- -20 °C
TYPICAL TENSILE PROPERTIES
Elongation
TimeTensile Strength
Yield Strength
AWS As welded
22 % 700 MPa 620 MPa
35 J -30 °C
AWS As welded
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр Коэффициент наплавки
79 hr 0.63 kg 56 65-120 A 32 V 3.2 x 350 mm 0.82 kg/h
78 hr 0.63 kg 39 90-180 A 34 V 4.0 x 350 mm 1.17 kg/h
90 hr 0.63 kg 24 150-240 A 32 V 5.0 x 350 mm 1.67 kg/h

Назад


 

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

AHO-4C

Тип покрытия – рутиловое
Универсальные электроды, предназначенные для сварки изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25% во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск. 
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 150-180°С, 60 мин

Преимущества:
НАКС: Ø 3.0; 4.0; 5.0 мм

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 38 0 R 1 2, AWS A5.1, E6013, ГОСТ 9467, Э46
Одобрения: NAKS/HAKC, 3.0-5.0mm
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Rutile
Welding Current: AC, DC+-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥34 J 20 °C

Typical Tensile Properties

ISO As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.59 kg 90-140 A 22-29 V 3.0 x 350 mm 1.07 kg/h
0.59 kg 140-210 A 22-29 V 4.0 x 450 mm 1.61 kg/h
0.59 kg 150-270 A 22-29 V 5.0 x 450 mm 2.07 kg/h

 

FILARC 35S
FILARC 35S Тип покрытия – основное
Электрод, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из нелегированных и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа, гарантирующий предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода в наплавленном металле. Сварку предпочтительнее выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Ток: ~ / = (+) 
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 4 B 3 2 H5, AWS A5.1, E7018-1, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3Y, LR, 3, 3YH15

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥125 J -20 °C
≥62 J -40 °C
≥34 J -46 °C

Typical Tensile Properties

Condition Elongation Tensile Strength Yield Strength
As Welded >26 % 510-600 MPa >420 MPa

Параметры нанесения

Амперы В Диаметр коэффициент наплавки КПД, %
110-170 A 23 V 4 mm 1.6 kg/h 120 %
160-260 A 23 V 5 mm 2.6 kg/h 120 %
240-290 A 22 V 6 mm - 120 %
50-80 A 26 V 2 mm - 120 %
70-100 A 22 V 2.5 mm - 120 %
70-100 A 24 V 2.5 mm - 120 %
90-140 A 23 V 3.2 mm 1.4 kg/h 120 %
90-150 A 23 V 3.2 mm 1.4 kg/h 120 %

 

MP-3
Тип покрытия – рутилово-основное
Универсальные электроды, предназначенные для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Электроды позволяют выполнять сварку по увеличенным зазорам. В отличие от большинства рутиловых электродов, МР-3 рекомендуются для сварки на форсированных режимах, благодаря чему имеют повышенную производительность процесса. Сварку рекомендуется выполнять на короткой или средней длине дуги. 
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 
Напряжение холостого хода: 65В 
Режимы прокалки: 150-180°С, 60 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 38 0 RB 1 2, AWS A5.1, E6013, ГОСТ 9467, Э46
Одобрения: RS, 2
Alloy Type: Carbon Manganese
Coating Type: Rutile
Welding Current: AC, DC+

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥59 J 0 °C

Typical Tensile Properties

ISO As welded
AWS As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.59 kg 50-90 A 20-24 V 2.0 x 300 mm 0.69 kg/h
0.59 kg 80-140 A 20-24 V 3.0 x 350 mm 1.07 kg/h
0.59 kg 140-220 A 25-30 V 4.0 x 450 mm 1.68 kg/h
0.59 kg 160-250 A 25-30 V 5.0 x 450 mm 1.91 kg/h

 

МТГ-01К
Тип покрытия – основное
Данные электроды предназначены преимущественно для сварки корневого прохода шва поворотных и неповоротных стыков в положении вертикаль на подъем трубопроводов и других ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей прочностных классов до К60 включительно с нормативным временным сопротивлением разрыву до 589 МПа включительно. Электроды диаметром 3,0 мм предназначаются так же для сварки заполняющих и облицовочного слоёв шва тонкостенных конструкций, включая стыки трубопроводов из сталей прочностных классов до К54 включительно (с нормативным пределом прочности до 539 МПа). Сварка выполняется на постоянном токе, как прямой, так и обратной полярности.
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 360-400°С, 60 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: AWS A5.5, E7015-G, ГОСТ 9467, Э50А, ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 42 4 B 2 2 H10
Одобрения: Газпром
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥120 J 20 °C
≥59 J -40 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
53 hr 0.64 kg 66 40-90 A Max 24 V 2.5 x 350 mm 1.0 kg/h
- - - 80-130 A Max 24 V 3.0 x 350 mm -

 

МТГ-02
Тип покрытия – основное
Данные электроды предназначены преимущественно для сварки заполняющих и облицовочного слоёв швов поворотных и неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъем из низкоуглеродистых, низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 539 МПа включительно, а также других ответственных конструкций.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 360-400°С, 60 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: AWS A5.5, E7015-G, ГОСТ 9467, Э50А, ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 42 4 B 2 2 H10
Одобрения: Газпром
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥120 J 20 °C
≥59 J -40 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max

kg weld metal/kg electrodes

Number of electrodes/kg weld metal

Амперы

В

Диаметр

коэффициент наплавки

96 hr 0.75 kg 24 110-180 A Max 26 V 4.0 x 450 mm 1.55 kg/h

 

OK GPC (старое название О 21.03)
ok_gpc_staroye_nazvaniye_ok_2103.jpg Тип покрытия – целлюлозное
Электроды предназначены для строжки, резки и прошивки отверстий в нелегированных и легированных сталях, чугунах, а также в материалах, не содержащих в своем составе железа, за исключением чистой меди, от стандартных источников питания ручной дуговой сварки. Расплавленный металл удаляется за счет повышенного давления дуги, которое создается в процессе сгорания целлюлозной обмазки. Рекомендуются для решения широкого круга задач, таких как снятие фаски под сварку, разделка трещин перед заваркой дефекта, строжки обратной стороны корневого шва без последующей зачистки или с незначительной зачисткой разделанной зоны. Особый интерес данные электроды представляют для разделки трещин в изделиях из серого чугуна загрязнённого маслом, т.к. кроме оптимальной формы разделки кромок под сварку чугуна происходит выжигание масла из его структуры. При разделке кромок под сварку используют, главным образом, постоянный ток прямой полярности или переменный ток, а для резки и прошивки рекомендуется использовать постоянный ток прямой полярности. Дуга зажигается при перпендикулярном положении электрода относительно поверхности детали. Потом электрод наклоняют под углом 5-15° к поверхности, опирают на обрабатываемую деталь и совершают возвратно-поступательные пилообразные движения по направлению строжки. Если требуется большая глубина разделки, эта процедура повторяется несколько раз. При строжке нержавеющих сталей происходит выгорание легирующих элементов из по¬верхностного слоя (необходимо механически удалять этот слой). Если изделие является поворотным, то наиболее благоприятным пространственным положением является плоскость, наклоненная к горизонту под углом 20-30°. Скорость строжки рекомендуется выдерживать в пределах 1-1,5 м/мин. При прожигании отверстий электрод располагают вертикально, зажигают дугу и давят электродом вниз, пока он не прожжет отверстие в металле.
Ток: ~ / = ( ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 5, 6
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 80-120°С, 60 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Welding Current: AC, DC-

Параметры нанесения

Амперы Диаметр
160-180 A 3.2 x 450 mm
220-270 A 4.0 x 450 mm
240-320 A 5.0 x 450 mm

 

ОК 33.80
Тип покрытия – толстое рутиловое 
Высокопроизводительный электрод с высоким содержанием в покрытии порошка железа, обеспечивающий коэффициент наплавки около 180%. Предназначен для сварки протяженных стыковых и угловых швов толстостенных листовых конструкций в нижнем положении. Может применяться для гравитационной сварки. Обеспечивает мелкокапельный перенос металла без коротких замыканий, формируя идеально гладкую поверхность шва, с которой очень легко удаляется шлак. Сварка выполняется на форсированных режимах. Рекомендуется для сварки углеродистых сталей и судовых сталей категорий A и D .
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A:, E 42 0 RR 7 3, AWS A5.1, E7024, ГОСТ 9467, Э50 (условно)
Одобрения: ABS, 2, BV, 2, DNV, 2, GL, 2Y, LR, 2Y, RS, 2
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Rutile
Welding Current: DC+-, AC

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

AWS As welded

26 % 590 MPa 520 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max

kg weld metal/kg electrodes

Number of electrodes/kg weld metal

Амперы

В

Диаметр

коэффициент наплавки

67 hr 0.67 kg 25 130-170 A 34 V 3.2 x 450 mm 2.2 kg/h
- - - 140-230 A - 4.0 x 350 mm -
71 hr 0.68 kg 17 140-230 A 36 V 4.0 x 450 mm 3.0 kg/h
- - - 210-350 A - 5.0 x 350 mm -
72 hr 0.62 kg 12 210-350 A 39 V 5.0 x 450 mm 4.3 kg/h
155 hr 0.71 kg 6 210-430 A 40 V 5.0 x 700 mm 3.8 kg/h
74 hr 0.7 kg 8 270-430 A 41 V 6.0 x 450 mm 6.3 kg/h
160 hr 0.68 kg 5 270-430 A 40 V 6.0 x 700 mm 4.8 kg/h

 

ОК 43.32

Тип покрытия – толстое рутиловое 
Простой в применении электрод с прекрасным формированием шва, и легким отделением шлака. Наилучшие результаты показывает при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении. Позволяет получать хорошие результаты даже начинающим сварщикам. Рекомендуется для сварки конструкций из листового стали с пределом прочности до 490 МПа. Высокая устойчивость горения дуги на малых токах позволяет использовать легкие переносные трансформаторы с напряжением холостого хода менее 50В.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 220-260°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 220-260°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 9467, Э50 (условно)
Одобрения: ABS, 2, BV, 1, DNV, 2, GL, 1, LR, 1, RS, 2
Alloy Type: Carbon Steel
Coating Type: Rutile
Welding Current: AC, DC+-

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Impact Value

Testing Temperature

ISO As welded

60 J 0 °C
55 J -10 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

27 % 520 MPa 460 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max

kg weld metal/kg electrodes

Number of electrodes/kg weld metal

Амперы

В

Диаметр

коэффициент наплавки

36 hr 0.54 kg 167 50-60 A 23 V 2.0 x 300 mm 0.6 kg/h
46 hr 0.54 kg 88 50-110 A 25 V 2.5 x 350 mm 0.9 kg/h
57 hr 0.57 kg 51 80-150 A 26 V 3.2 x 350 mm 1.3 kg/h
74 hr 0.54 kg 40.5 80-140 A 26 V 3.2 x 450 mm 1.3 kg/h
63 hr 0.52 kg 35 120-210 A 25 V 4.0 x 350 mm 1.6 kg/h
76 hr 0.54 kg 27 120-210 A 27 V 4.0 x 450 mm 1.9 kg/h
87 hr 0.56 kg 17 170-290 A 26 V 5.0 x 450 mm 2.5 kg/h
105 hr 0.52 kg 12.4 230-370 A 30,6 V 6.0 x 450 mm 2,8 kg/h

 

ОК 46.00
ok_4600.jpg

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное
Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине и другим поверхностным загрязнениям, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, корневых проходов, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий, а также применять этот электрод для сварки деталей с гальваническим покрытием. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин

СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 38 0 RC 1 2, AWS A5.1, E6013, ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 38 0 RC 1 2, ГОСТ 9467, Э46
Одобрения: ABS, 2, BV, 2, DNV, 2, GL, 2, LR, 2, RS, 2, PPP, 2
Alloy Type: Carbon Manganese
Coating Type: Rutile
Welding Current: AC, DC+-

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

≥137 J 20 °C
88 J 0 °C
≥35 J 20 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded

28 % 510 MPa 400 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max

kg weld metal/kg electrodes

Number of electrodes/kg weld metal

Амперы

В

Диаметр

коэффициент наплавки

36 hr 0.63 kg 263 30-60 A 26 V 1.6 x 300 mm 0.38 kg/h
38 hr 0.60 kg 172 50-70 A 25 V 2.0 x 300 mm 0.55 kg/h
50 hr 0.65 kg 86 60-100 A 22 V 2.5 x 350 mm 0.80 kg/h
46 hr 0.51 kg 77 70-140 A 32 V 3.0 x 350 mm 1.0 kg/h
57 hr 0.65 kg 53 80-150 A 22 V 3.2 x 350 mm 1.30 kg/h
63 hr 0.64 kg 43 80-150 A 22 V 3.2 x 450 mm 1.33 kg/h
65 hr 0.60 kg 39 100-200 A 22 V 4.0 x 350 mm 1.60 kg/h
64 hr 0.60 kg 33 100-200 A 26 V 4.0 x 400 mm 1.69 kg/h
76 hr 0.58 kg 33 100-200 A 23 V 4.0 x 450 mm 1.94 kg/h
87 hr 0.60 kg 24 150-290 A 24  5.0 x 350 mm 2.30 kg/h
71 hr 0.56 kg 22 150-290 A 30 V 5.0 x 400 mm 2.2 kg/h
114 hr 0.60 kg 31 150-290 A 24 V 5.0 x 450 mm 2.30 kg/h

 

ОК 48.04
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
По своим свойствам электрод схож с OK 48.00, однако обладает чуть более высоким коэффициентом наплавки, а наплавленный металл имеет более высокие прочностные показатели. Однако сварку в вертикальных и потолочных положениях выполнять ими несколько сложнее. Кроме того, сварку можно производить как на постоянном токе обратной и прямой полярности, так и на переменном токе. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл стоек к образованию трещин. 
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущесства:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: SFA/AWS A5.1, E7018, EN ISO 2560-A, E 42 4 B 32 H5
Одобрения: ABS, 3Y H5, ABS, AWS A5.1 - E7018, BV, 3Y H5, CE, EN 13479, DNV, 3Y H5, GL, 3Y H5, LR, 3Ym H15, NAKS/HAKC, 2.5-5.0 mm, PRS, 3Y H5, RS, 3Y H5, Seproz, UNA 272580
Alloy Type: Carbon Manganese
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+(-)

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Impact Value

Testing Temperature

ISO As welded

110 J -30 °C
100 J -40 °C
AWS As welded
- -30 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded

28 % 560 MPa 480 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
59 hr 0.64 kg 67.0 75-110 A 23 V 2.5 x 350 mm 1.00 kg/h
62.4 hr 0.63 kg 42.3 90-155 A 22 V 3.2 x 350 mm 1.37 kg/h
92 hr 0.67 kg 30.0 90-155 A 25 V 3.2 x 450 mm 1.50 kg/h
101 hr 0.68 kg 20.0 125-200 A 26 V 4.0 x 450 mm 2.00 kg/h
106 hr 0.72 kg 13.0 190-260 A 26 V 5.0 x 450 mm 2.80 kg/h

 

ОК 48.15
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
По своим характеристикам электрод схож с OK 48.04. Его отличительной особенностью являются великолепные сварочно-технологические характеристики при сварке на переменном токе, а также при сварке в положении вертикаль на подъем. Повышенная прочность металла шва позволяет применять электрод для сварки тяжело нагруженных конструкций. Используется также для сварки судовых сталей и листового материала с гальваническим покрытием.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 3 B 3 2 H5, AWS A5.1, E7018, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3Y H5, BV, 3YH5, DNV, 3 YH5, GL, 3YH5, LR, 3YH15, RS, 3YH5
Alloy Type: Carbon Manganese
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 5 ml/100g
Welding Current: AC, DC+(-)

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

110 J -20 °C
60 J -30 °C
50 J -40 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded

30 % 575 MPa 490 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
43 hr 0.61 kg 125.0 55-80 A 22 V 2.0 x 300 mm 0.70 kg/h
60 hr 0.60 kg 67.0 65-110 A 22 V 2.5 x 350 mm 1.00 kg/h
84 hr 0.66 kg 31.0 100-140 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.40 kg/h
89 hr 0.66 kg 21.0 140-200 A 24 V 4.0 x 450 mm 2.00 kg/h

 

ОК 50.40
ok_4600.jpg Тип покрытия – рутилово-основное
Простой в применении электрод, предназначенный для сварки неповоротных стыков труб из конструкционных сталей с пределом прочности до 500 МПа в положении вертикаль на подъем. Невысокий коэффициент наплавки позволяет легко удерживать сварочную ванну небольших размеров в различных пространственных положениях и формировать обратный валик корневого прохода.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 
Напряжение холостого хода: 60В 
Режимы прокалки: 200-250°С, 60 мин
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60В
Режимы прокалки: 200-250°С, 60 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 2 RB 1 2, AWS A5.1, E6013, ГОСТ 9467, Э50 (условно)
Одобрения: CE, EN 13479, DB, 10.039.14, DNV, 2, LR, 2, VdTÜV, 00629
Alloy Type: Carbon Manganese
Coating Type: Rutile Basic
Welding Current: AC, DC+-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

≥59 J -20 °C
≥35 J -30 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded

25 % 540 MPa 470 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
51 hr 0.80 kg 88.0 50-100 A 23 V 2.5 x 350 mm 0.80 kg/h
53 hr 0.55 kg 59 80-150 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.15 kg/h
90 hr 1.50 kg 27.0 130-190 A 22 V 4.0 x 450 mm 1.50 kg/h
92.3 hr 0.58 kg 17.2 170-280 A 27.2 V 5.0 x 450 mm 2.26 kg/h

 

ОК 53.05
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Специальный электрод с низким содержанием водорода и двухслойной обмазкой, сочетающий в себе отличные сварочно-технологические характеристики и высокие механические свойства наплавленного металла. Данное покрытие позволяет фокусировать дугу, получая стабильное глубокое проплавление, а также очень надежно защищать расплавленную ванну от контакта с окружающей атмосферой во всех пространственных положениях.
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 4 B 2 2 H10, AWS A5.1, E7016, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3H10, 3Y, BV, 3, 3YH10, GL, 3YH10, LR, 3YH15, RS, 3YHH
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

80 J -40 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded

28 % 540 MPa 470 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max

kg weld metal/kg electrodes

Number of electrodes/kg weld metal

Амперы

В

Диаметр

коэффициент наплавки

49 hr 0.63 kg 79 50-100 A 24 V 2.5 x 350 mm 1.0 kg/h
57 hr 0.6 kg 52 80-140 A 26 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
70 hr 0.61 kg 39 80-140 A 26 V 3.2 x 450 mm 1.3 kg/h
60 hr 0.63 kg 33 110-180 A 25 V 4.0 x 350 mm 1.8 kg/h
82 hr 0.63 kg 25 110-180 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.7 kg/h

 

ОК 53.16 Spezial
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Схожий с OK 53.05 электрод с двухслойной обмазкой, сочетающий в себе великолепные сварочно-технологические характеристики, характерные для электродов с рутиловой обмазкой и высокие механические свойства наплавленного металла, характерные для электродов с основной обмазкой. Данное покрытие содержит очень незначительное количество ионизирующих элементов, при этом этими электродами можно варить от источников переменного тока с низким напряжением холостого хода.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4 Напряжение холостого хода: 50В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа ГОСТ 9467: Э50А (условно)

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 38 2 B 3 2 H10, AWS A5.1, E7016, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3H10, 3Y, BV, 3, 3YHH, DNV, 3 YH10, GL, 3YH10, LR, 3YH15
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Basic Special
Diffusible Hydrogen: <10.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+-

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥59 J -20 °C
≥34 J -30 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded

28 % 530 MPa 450 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
59 hr 0,58 kg 83,3 50-90 A 26,8 V 2.5 x 350 mm 0.73 kg/h
56 hr 0,54 kg 53,6 90-150 A 31,2 V 3.2 x 350 mm 1,2 kg/h
72 hr 0,57 kg 39,5 90-150 A 30,3 V 3.2 x 450 mm 1,27 kg/h
90 hr 0.59 kg 24 120-190 A 28 V 4.0 x 450 mm 1.65 kg/h
109 hr 0.61 kg 15.5 160-230 A 28 V 5.0 x 450 mm 2.14 kg/h

 

ОК 53.70
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб классом прочности до API 5LX56 и корневых проходов классом прочности до API 5LX70.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 5 B 1 2 H5, AWS A5.1, E7016-1, ГОСТ 9467, Э50А, ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 42 5 B 1 2 H5
Одобрения: ABS, 3YH5, DNV, 3 YH5, LR, 3YH5, Газпром, Транснефть
Alloy Type: Carbon Manganese
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <5.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC +(-)

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
150 J
120 J
100 J

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded

32 % 540 MPa 450 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
57 hr 0.63 kg 87.7 60-85 A 26 V 2.5 x 350 mm 0.70 kg/h
61 hr 0.59 kg 54.5 80-130 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.10 kg/h
86 hr 0.63 kg 24.6 115-190 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.70 kg/h
104 hr 0.66 kg 15 150-250 A 24 V 5.0 x 450 mm 2.26 kg/h

 

ОК Fermax 38.95
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное 
Высокопроизводительный электрод с высоким содержанием в покрытии порошка железа, обеспечивающий коэффициент наплавки около 240%. Предназначен для высокоскоростной сварки протяженных стыковых и угловых швов толстостенных листовых конструкций в нижнем положении. Электрод диаметром 6,0 мм применяться для гравитационной сварки, обеспечивая производительность соизмеримую со сваркой под флюсом (до 240 г/мин). Формируют плавный переход то наплавленного валика к основному металлу. Сварка выполняется на форсированных режимах. Рекомендуется для сварки углеродистых сталей с повышенными требованиями к пластическим характеристикам наплавленного металла и судовых сталей категорий A, D и E.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 300-350°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 300-350°С, 2 часа ГОСТ 9467: Э46А (условно)
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: SFA/AWS A5.1, E7028, EN ISO 2560-A, E 38 4 B 73 H10
Одобрения: ABS, 3YH5, BV, 3YH10, DNV, 3 YH10, LR, 3YH15
Alloy Type: Carbon - Manganese
Coating Type: Zircon Basic
Diffusible Hydrogen: <8.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки
138 J -20 °C
112 J -40 °C

Typical Tensile Properties

ISO As welded

AWS As welded

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max

kg weld metal/kg electrodes

Number of electrodes/kg weld metal

Амперы

В

Диаметр

коэффициент наплавки

67 hr 0.67 kg 14.9 170-240 A 35 V 4.0 x 450 mm 3.60 kg/h
63 hr 0.70 kg 6.6 330-400 A 40 V 5.0 x 450 mm 9.00 kg/h
65 hr 0.71 kg 4.2 400-520 A 50 V 6.0 x 450 mm 13.30 kg/h

 

ОК Fermax 39.50
ok_4600.jpg Тип покрытия – рутилово-кислое
Высокопроизводительный электрод с повышенным содержанием в покрытии порошка железа, обеспечивающий коэффициент наплавки более 160%. Предназначен для сварки протяженных стыковых и угловых швов в нижнем положении. Может применяться для гравитационной сварки. Формирует идеально гладкую поверхность шва, с которой очень легко удаляется шлак. Сварка выполняется на форсированных режимах. Рекомендуется для сварки углеродистых сталей и судовых сталей категорий A, D и E.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа ГОСТ 9467: Э50 (условно)
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 2 RA 5 3, AWS A5.1, E7022, ГОСТ 9467, Э50 (условно)
Одобрения: ABS, 3Y, BV, 3Y, DNV, 3, GL, 3Y, LR, 3Y
Alloy Type: Carbon steel
Coating Type: Acid
Welding Current: AC, DC+-

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

106 J 20 °C
88 J -20 °C
≥59 J -20 °C
≥35 J -40 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded

28 % 520 MPa 430 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
69 hr 0.68 kg 22.6 130-170 A 31 V 3.2 x 450 mm 2.3 kg/h
71 hr 0.70 kg 15.6 150-230 A 32 V 4.0 x 450 mm 3.2 kg/h
65 hr 0.70 kg 10.1 200-350 A 37 V 5.0 x 450 mm 5.5 kg/h
86 hr 0.71 kg 6.6 280-400 A 35 V 6.0 x 450 mm 6.4 kg/h

 

ОЗС-12
Тип покрытия – рутиловое
Универсальные электроды, предназначенные для сварки изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25% на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Характеризуются великолепной отделяемостью шлака в сочетании с плавным переходом от наплавленного валика к основному металлу и гладкой поверхностью шва. Это позволяет рекомендовать данные электроды для сварки тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов, когда к качеству формированию швов предъявляют повышенные требования при сварке в различных пространственных положениях. Электроды малого диаметра можно использовать для сварки от бытовых источников с пониженным напряжением холостого хода. Допускается сварка по окисленным поверхностям и на длинной дуге.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55В
Режимы прокалки: 180-200°С, 30 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 38 0 R 1 2, AWS A5.1, E6013, ГОСТ 9467, Э46
Одобрения: RS, 2
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Rutile
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

≥59 J 0 °C
≥34 J -20 °C

Typical Tensile Properties

ISO As welded

AWS As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes

Амперы

В

Диаметр

коэффициент наплавки

0.59 kg 40-70 A 22-28 V 2.0 x 300 mm 0.54 kg/h
0.59 kg 50-80 A 22-28 V 2.5 x 350 mm 0.61 kg/h
0.59 kg 70-100 A 22-28 V 3.0 x 350 mm 0.77 kg/h
0.59 kg 150-200 A 22-28 V 4.0 x 450 mm 1.53 kg/h
0.59 kg 170-240 A 22-28 V 5.0 x 450 mm 1.84 kg/h

 

PIPEWELD 6010 PLUS
Тип покрытия – целлюлозное
Применяется для сварки корневых проходов трубопроводов класса прочности до API 5LХ80, а также заполняющих и облицовочных проходов для трубопроводов класса прочности до API 5LХ56 во всех пространственных положениях. Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением особенно при сварке в положении на спуск, сварочная ванна быстро кристаллизуется, шлак легко отделяется. Дает хорошие результаты даже при плохо подогнанных кромках.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: прокалка нежелательна
СПЕЦИФИКАЦИИ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 38 2 C 2 1, AWS A5.1, E6010, ГОСТ 9467, Э46 (условно)
Одобрения: FBTS, E 6010
Alloy Type: Carbon - Manganese
Coating Type: Cellulosic
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

≥59 J -20 °C
50 J -30 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

AWS As welded
22 % 590 MPa 480 MPa
ISO As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max

kg weld metal/kg electrodes

Number of electrodes/kg weld metal

Амперы

В

Диаметр

коэффициент наплавки

54 hr 0.79 kg 100 60-80 A 34 V 2.5 x 350 mm 0.7 kg/h
57 hr 0.69 kg 67 75-130 A 25 V 3.2 x 350 mm 1.0 kg/h
58 hr 0.63 kg 50 100-190 A 30 V 4.0 x 350 mm 1.2 kg/h
65 hr 0.71 kg 29 160-240 A 28 V 5.0 x 350 mm 1.9 kg/h

 

ТМУ-21У
Тип покрытия – основное
Основное назначение – сварка ответственных конструкций атомных и тепловых электростанций, а также трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 480 МПа. Их отличительной особенностью является то, что сварку можно выполнять в узкую разделку с углом раскрытия кромок от 15°. Кроме того, ТМУ-21У не склонны к образованию пор при кратковременном удлинении дуги.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 360-400°С, 60 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 9467, Э50А
Одобрения: ГосАтомНадзор
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Testing Temperature

AWS As welded

20 °C
-20 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.67 kg 60-110 A 20-24 V 3.0 x 350 mm 0.94 kg/h
0.67 kg 100-170 A 22-26 V 4.0 x 450 mm 1.45 kg/h

 

ЦУ-5
Тип покрытия – основное
Основное назначение – сварка корневых швов толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Он также нашли широкое применяются для приварки трубок теплообменников к трубным решеткам с температурой эксплуатации до 400°С, в условиях крайне ограниченного доступа к зоне сварки. Электроды выпускаются только диаметром 2,5 мм. Сварка выполняется без предварительного подогрева и последующей термообработки на короткой дуге.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 360-400°С, 2-2,5 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 9467, Э50А, ОСТ, 24.948.01-90
Одобрения: ГосАтомНадзор
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Testing Temperature

AWS As welded

-20 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.59 kg 65-90 A 20-22 V 2.5 x 350 mm 0.77 kg/h

 

УОНИИ 13/45 (ГосАтомНадзор)
Тип покрытия – основное
Аналогичные электроды, выпускаемые в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области использования атомной энергии ПНАЭ Г-7-009-89.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ОСТ, 5.9224-75
Одобрения: ГосАтомНадзор

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

≥35 J -20 °C

 

УОНИИ 13/55 (ГосАтомНадзор)
Тип покрытия – основное
Аналогичные электроды, выпускаемые в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области использования атомной энергии ПНАЭ Г-7-009-89.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ОСТ, 5.9224-75
Одобрения: ГосАтомНадзор

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥35 J -20 °C

 

УОНИИ 13/45
Тип покрытия – основное
Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 450 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Электроды склонны к образованию пор при сварке по окисленным поверхностям и удлинении дуги.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 9467, Э46А, ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 35 2 B 2 2 H10
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥47 J 0 °C

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.63 kg 60-90 A 20-24 V 2.5 x 350 mm 0.77 kg/h
0.63 kg 90-130 A 22-26 V 3.0 x 350 mm 1.11 kg/h
0.63 kg 130-210 A 22-26 V 4.0 x 450 mm 1.80 kg/h
0.63 kg 160-280 A 23-27 V 5.0 x 450 mm 2.39 kg/h

 

УОНИИ 13/55
Тип покрытия – основное
Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при пониженных температурах и знакопеременных нагрузках. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Электроды склонны к образованию пор при сварке по окисленным поверхностям и удлинении дуги.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 9467, Э50А, ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 42 3 B 2 2 H10, AWS A5.5, E7015-G
Одобрения: НИЦ «Мосты»
Alloy Type: METRIC_CMn
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥59 J -30 °C
≥35 J -40 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.59 kg 45-65 A 20-24 V 2.0 x 300 mm 0.56 kg/h
0.59 kg 60-90 A 20-24 V 2.5 x 350 mm 0.77 kg/h
0.59 kg 90-130 A 22-26 V 3.0 x 350 mm 1.11 kg/h
0.59 kg 130-210 A 22-26 V 4.0 x 450 mm 1.80 kg/h
0.59 kg 160-280 A 23-27 V 5.0 x 450 mm 2.39 kg/h

 

УОНИИ 13/55Р
Тип покрытия – основное
Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных конструкций из судовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей типа A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36, изготавливаемых по ГОСТ 5521 во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, а также поворотных и неповоротных стыков магистральных трубопроводов. Электроды можно применять для корневых проходов труб класса прочности до API 5LХ70 (К60), заполняющих и облицовочных проходов труб класса прочности до API 5LХ60 (К54).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: AWS A5.5, E7015-G, ГОСТ 9467, Э50А, ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 42 3 B 2 2 H10
Одобрения: GL, 3YH10, LR, 3YH10, RS, 3YHH, Газпром
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥75 J -20 °C
≥59 J -30 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.59 kg 60-90 A 20-24 V 2.5 x 350 mm 0.77 kg/h
0.59 kg 90-130 A 22-26 V 3.0 x 350 mm 1.11 kg/h
0.59 kg 130-210 A 22-26 V 4.0 x 450 mm 1.80 kg/h
0.59 kg 160-280 A 23-27 V 5.0 x 450 mm 2.39 kg/h

Назад 



ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С НИЗКИМ
СОДЕРЖАНИЕМ ВОДОРОДА

FILARC 56S
FILARC 35S Тип покрытия – основное
Уникальный в своем классе электрод с тонкой обмазкой обладающей повышенной влагостойкостью, сочетающий в себе великолепные сварочно-технологические свойства с высочайшими пластическими характеристиками наплавленного металла. Предназначен для сварки особо ответственных, в том числе оффшорных конструкций из нелегированных и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 5 B 1 2 H5, AWS A5.1, E7016-1, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3YH5, BV, 3YH5, DNV, 4 YH5, GL, 4YH5, LR, 4Y40H5, RS, 4Y42H5
Alloy Type: Carbon manganese
Diffusible Hydrogen: < 4.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+(-)

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

≥59 J -50 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
30 % 550 MPa 470 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
50 hr 0.58 kg 90.0 55-85 A 22 V 2.5 x 350 mm 0.80 kg/h
53 hr 0.61 kg 52.0 80-140 A 22 V 3.2 x 350 mm 1.30 kg/h
73 hr 0.61 kg 41.0 80-130 A 22 V 3.2 x 450 mm 1.20 kg/h
62 hr 0.64 kg 34.0 110-180 A 22 V 4.0 x 350 mm 1.70 kg/h
83 hr 0.65 kg 26.0 110-170 A 22 V 4.0 x 450 mm 1.70 kg/h
90 hr 0.66 kg 17.0 180-230 A 22 V 5.0 x 450 mm 2.40 kg/h

 

ОК 48.00
ok_gpc_staroye_nazvaniye_ok_2103.jpg

Тип покрытия – основное
Проверенный временем универсальный электрод, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с повышенным пределом текучести, а также для различных комбинаций основных марок этих сталей, работающих при знакопеременных нагрузках при низких температурах. Данные электроды особенно актуальны, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве. Среди электродов аналогичного класса OK 48.00 отличаются очень хорошими сварочно-технологическими свойствами и более высокой скоростью сварки в положении вертикаль на подъем. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл стоек к образованию трещин. Сварка производиться на постоянном токе обратной и прямой полярности. Наплавленный металл отличается предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода, благодаря чему рекомендуется для сварки сталей типа HARDOX.
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Промышленность:
-Civil Construction
-Energy
-Industrial and General Fabrication
-Light Fabrication
-Marine and Offshore

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 4 B 4 2 H5, AWS A5.1, E7018, ГОСТ 9467, Э50А (условно)
Одобрения: ABS, 3YH5, BV, 3YH5, DNV, 3 YH5, GL, 3YH5, LR, 3YH5, RS, 3YH5
Alloy Type: Carbon-Manganese
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 4.0 ml/100g
Welding Current: DC+(-)

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
140 J -20 °C
70 J -40 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
29 % 565 MPa 475 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
50 hr 0.59 kg 192 30-55 A 24 V 1.6 x 300 mm 0.38 kg/h
45 hr 0.65 kg 125 55-80 A 22 V 2.0 x 300 mm 0.63 kg/h
57 hr 0.67 kg 65 70-110 A 24 V 2.5 x 350 mm 0.96 kg/h
68 hr 0.70 kg 42 90-140 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.24 kg/h
85 hr 0.73 kg 31 90-140 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.33 kg/h
75 hr 0.70 kg 29 120-190 A 24 V 4.0 x 350 mm 1.63 kg/h
92 hr 0.71 kg 22 120-190 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.76 kg/h
99 hr 0.75 kg

13

190-260 A 24 V 5.0 x 450 mm 2.61 kg/h
97 hr 0.80 kg 9 220-340 A 26 V 6.0 x 450 mm 3.88 kg/h
104 hr 0.79 kg 7 280-410 A 27 V 7.0 x 450 mm 4.83 kg/h

 

ОК 55.00
ok_4600.jpg

Тип покрытия - основное
Высококачественный электрод с предельно низким содержанием водорода. покрытие которого характеризуется повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки особо ответственных изделий из конструкционных сталей повышенной прочности и судовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей типа A, D, E. Наплавленный металл имеет очень высокие показатели ударной вязкостью и обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин. 
Преимущества:
Ток:
/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 5 B 3 2 H5, AWS A5.1, E7018-1 H4 R, ГОСТ 9467, Э55 (условно)
Одобрения: ABS, 3YH5, BV, 3YH5, DNV, 4 YH5, GL, 3YH5, LR, 3YH5, RS, 3YH5
Alloy Type: Carbon Manganese
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: < 4.0 ml/100g
Welding Current: AC, DC+
АНАЛИЗ МЕТАЛЛА ПРОВОЛОКИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ V - ОБРАЗНОГО ПАЗА ПО ШАРПИ
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
115 J -20 °C
≥59 J -50 °C
Typical Tensile Properties
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
28 % 590 MPa 500 MPa
AWS As welded
- - -
Параметры нанесения
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
64 hr 0.64 kg 66 80-110 A 23 V 2.5 x 350 mm 0.9 kg/h
72 hr 0.62 kg 41 110-140 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
88 hr 0.69 kg 30 110-140 A 24 V 3.2 x 450 mm 1.4 kg/h
72.5 hr 0.62 kg 28 140-200 A 23.2 V 4.0 x 350 mm 1.77 kg/h
94 hr 0.71 kg 19 140-200 A 24 V 4.0 x 450 mm 2.0 kg/h
94 hr 0.72 kg 13 200-270 A 24 V 5.0 x 450 mm 3.0 kg/h
98 hr 0.71 kg 9 215-360 A 25 V 6.0 x 450 mm 4.0 kg/h

 

PIPEWELD 800DH

Тип покрытия - основное
Электрод с основной обмазкой обладающей повышенной влагостойкостью. разработанный специально для сварки кольцевых стыков магистральных трубопроводов класса прочности API 5L X52-X70 в положении "вертикаль на спуск". Пременим для корневых проходов трубопроводов более высокого класса прочности. Благодаря предельно низкому содержанию водорода наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью, пластичностью и низкой чувствительностью к образованию трещин. Электрод отличают великолепные сварочно-технологические свойства и гарантированное отсутствие стартовой пористости. Применение данных электродов позволяет значительно повысить производительность и снизить удельное тепловложение, в сравнение с электродами, предназначенными для сварки в положении "вертикаль на подъем".
Преимущества:
-Ток=(+)
-Пространственные положения при сварке: 1, 2, 5
-Режимы прокалки: 330-370º с, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 4 B 4 5 H5, AWS A5.5, E8045-Р2 H4R, ГОСТ 9467, Э55 (условно)
Coating Type: Lime Basic
Diffusible Hydrogen: <4.0ml/100g
Welding Current: DC+
Анализ металла проволоки
Характеристики V-образного паза по Шарпи
Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
100 J -30 °C
≥50 J -40 °C
Typical Tensile Properties
Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
27 % 620 MPa 530 MPa
AWS As welded
- - -
ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
53 hr 0.67 kg 67 80-90 A 25 V 2.5 x 350 mm 1 kg/h
53 hr 0.68 kg 44 110-150 A 26 V 3.2 x 350 mm 1.6 kg/h
50 hr 0.74 kg 27 180-220 A 28 V 4.0 x 350 mm 2.8 kg/h
50 hr 0.71 kg 23 180-280 A 28 V 4.5 x 350 mm 3.4 kg/h

Назад 



ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ВОДОРОДА

ЦЛ-20
Тип покрытия – основное
Электрод аналогичный ЦЛ-39, но предназначенный для выполнения заполняющих и облицовочных проходов при сварке оборудования и трубопроводов атомных электростанций, а также других видов оборудования энергетического машиностроения (котлы, сосуды и др.) из легированных теплоустойчивых хромо-молибден-ванадиевых сталей марок 12Х1МФ, 14Х1ГМФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 565°C.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 360-400°С, 2-2,5 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 9467, Э-09Х1МФ, ОСТ, 24.948.01-90
Одобрения: ГосАтомНадзор

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки
После термообработки 720-750°С, 5 часов
≥78 J 20 °C

 

ЦЛ-39
Тип покрытия – основное
Электрод, предназначенный для выполнения корневых проходов при сварке оборудования и трубопроводов атомных электростанций, а также других видов оборудования энергетического машиностроения (котлы, сосуды и др.) из легированных теплоустойчивых хромо-молибден-ванадиевых сталей марок 12Х1МФ, 14Х1ГМФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, W.No 1.7715, 15 CrMoV 5-10 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 565°C. Электроды выпускаются только диаметром 2,5 мм.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 360-400°С, 2-2,5 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 9467, Э-09Х1МФ, ОСТ, 24.948.01-90
Одобрения: ГосАтомНадзор

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

После термообработки 720-750°С, 5 часов

≥78 J 20 °C

 

МТГ-03
Тип покрытия – основное
Электроды предназначены преимущественно для сварки заполняющих и облицовочного слоёв поворотных и неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности К55-К60 (API 5L Х60-Х70), а также других ответственных конструкций нормативным пределом прочности от 539 до 589 МПа.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 360-400°С, 60 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ Р ИСО 2560-A, E 46 4 1NiMo B 2 2 H10, AWS A5.1, E8016-G, ГОСТ 9467, Э60
Одобрения: RS, 3Y40HН, Газпром
Alloy Type: 0.7%Ni0.4%Mo
Coating Type: Basic
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки

Температура испытания после сварки

≥120 J 20 °C
≥59 J -40 °C

≥34 J

-60 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

Амперы В Диаметр
90-130 A 20-23 V 3.0 x 350 mm
110-180 A 20-24 V 4.0 x 450 mm

 

ОК 74.65 N
Тип покрытия – основное
Низколегированный электрод, разработанный в соответствии с требованиями стандарта RCC-M. Электрод предназначен для сварки сосудов работающих под давлением из низколегированных сталей в атомной энергетики. Содержание влаги в обмазке, непосредственно после вскрытия вакуумной упаковки замеренное при температуре 1000°С, не превышает 0,15%. Обмазка отличается низкой склонностью к насыщению влаги. При относительной влажности воздуха 100% допускается их хранение вне термопенала в течение 3-х часов, а при 60% до 24-х часов, при этом содержание влаги в обмазке не превысит 0,4%. Благодаря этому в наплавленном металле содержится предельно низкое количество диффузионно свободного водорода. Содержание в наплавке вредных примесей, таких как фосфор и сера, также сведено к минимуму. Термическая обработка сварного соединения не снижает механических свойств наплавленного металла.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 46 3 Z B 4 2, AWS A5.5, E8018-G H4, ГОСТ 9467, Э55 (условно)
Alloy Type: Mn-Ni-Mo
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: 5.0 ml/100g
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
163 J 20 °C
140 J 0 °C
После термообработки 585-615°С, 16 часов
163 J 20 °C
140 J 0 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO PWHT 620°C 16h

28 % 600 MPa -
AWS Stress relieved
24 % 600 MPa 550 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
91 hr 0.62 kg 32 105-140 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.2 kg/h
92 hr 0.61 kg 23 125-200 A 24 V 4.0 x 450 mm 1.7 kg/h
88 hr 0.64 kg 15 180-270 A 25 V 5.0 x 450 mm 2.7 kg/h

 

ОК 76.16
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.18, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 1,25%Cr-0,5%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 550°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 3580-A, E CrMo1 B 4 2 H5, AWS A5.5, E8018-B2-H4R
Одобрения: CE, EN 13479, NAKS/HAKC, 4.0-5.0 mm, VdTÜV, 10731, Seproz, UNA 272580
Alloy Type: 1.25 % Cr - 0.5 % Mo
Diffusible Hydrogen: < 4.0 ml/100g
Welding Current: DC+(-)

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
После термообработки 660-700°С, 1 час
≥59 J 20 °C
88 J -20 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time Tensile Strength Yield Strength
ISO Stress relieved
25 % 690 °C 2 hr 640 MPa 560 MPa
- 690 °C 1 hr - -
AWS PWHT 690°C 1h
- - - - -
AWS Stress relieved
28 % 690 °C 22 hr 600 MPa 520 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
75 hr 0.60 kg 74 70-110 A 22.7 V 2.5 x 350 mm 0.65 kg/h
71 hr 0.59 kg 48 95-150 A 22.5 V 3.2 x 350 mm 1.07 kg/h
78 hr 0.89 kg 30 130-190 A 22.1 V 4.0 x 350 mm 1.55 kg/h
102 hr 0.66 kg 14 150-260 A 23.6 V 5.0 x 450 mm 2.49 kg/h

 

OK PIPEWELD 7010
Тип покрытия – целлюлозное
Является более современной разработкой электрода Pipeweld 7010. Разработаны для сварки в основном в положении «вертикаль на спуск» корневых, заполняющих и облицовочных проходов для трубопроводов класса прочности API 5L Х52-Х60. Применение данных электродов позволяет значительно повысить производительность и снизить удельное тепловложение, в сравнении с электродами, предназначенными для сварки в положении «вертикаль на подъем». Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением, сварочная ванна быстро кристаллизуется, шлак легко отделяется. Дает хорошие результаты даже при плохо подогнанных кромках.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: прокалка нежелательна
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 2560-A, E 42 2 C 2 1, AWS A5.5, E7010-Р1, ГОСТ 9467, Э50 (условно)
Alloy Type: C-Mn-Ni-Mo
Coating Type: Cellulosic
Welding Current DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
75 J -20 °C
≥34 J -30 °C

Typical Tensile Properties

Elongation

Tensile Strength

Yield Strength

ISO As welded
24 % 540 MPa 440 MPa
AWS As welded
22 % 490 MPa 390 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
60 hr 0.55 kg 65.0 60-110 A 31 V 3.2 x 350 mm 0.9 kg/h
56 hr 0.57 kg 48.0 90-140 A 32 V 4.0 x 350 mm 1.5 kg/h
70 hr 0.56 kg 30.0 110-170 A 31 V 5.0 x 350 mm 1.9 kg/h

 

PIPEWELD 90DH
Тип покрытия – основное
Электрод с основной обмазкой, обеспечивающий в наплавленном слое не более 1%Ni, обладающей повышенной влагостойкостью и разработанный специально для сварки корневых, заполняющих и облицовочных проходов кольцевых стыков магистральных высокопрочных трубопроводов класса прочности API 5L Х70-Х80 в положении «вертикаль на спуск». Благодаря предельно низкому содержанию водорода наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью, пластичностью и низкой чувствительностью к образованию трещин. Электрод отличают великолепные сварочно-технологические свойства и гарантированное отсутствие стартовой пористости. Применение данных электродов позволяет значительно повысить производительность и снизить удельное тепловложение, что особенно важно для высокопрочных трубопроводов, в сравнении с электродами, предназначенными для сварки в положении «вертикаль на подъем».
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 5
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 55 6 Mn1Ni B 4 5 H5, AWS A5.5, E9045-Р2 H4R, ГОСТ 9467, Э60 (условно)
Одобрения: NAKS/HAKC, 3.2-4.5 mmLow alloyed
Alloy Type:
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: <4.0 ml/100g
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
100 J -30 °C
≥59 J -60 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
24 % 670 MPa 590 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
58 hr 0.70 kg 61.7 70-100 A 21 V 2.5 x 350 mm 1.00 kg/h
56 hr 0.68 kg 42.3 110-150 A 21 V 3.2 x 350 mm 1.50 kg/h
54 hr 0.67 kg 28.8 180-220 A 24 V 4.0 x 350 mm 2.30 kg/h
54 hr 0.68 kg 22.9 210-270 A 24 V 4.5 x 350 mm 2.90 kg/h

 

PIPEWELD 100 DH
Тип покрытия – основное
Электрод с основной обмазкой, обладающей повышенной влагостойкостью и разработанный специально для сварки корневых, заполняющих и облицовочных проходов кольцевых стыков магистральных высокопрочных трубопроводов класса прочности API 5L Х80 в положении «вертикаль на спуск». Благодаря предельно низкому содержанию водорода наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью, пластичностью и низкой чувствительностью к образованию трещин. Электрод отличают великолепные сварочно-технологические свойства и гарантированное отсутствие стартовой пористости. Применение данных электродов позволяет значительно повысить производительность и снизить удельное тепловложение, что особенно важно для высокопрочных трубопроводов, в сравнении с электродами, предназначенными для сварки в положении «вертикаль на подъем».
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 5
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 18275-A, E 62 5 Z B 4 5 H5, AWS A5.5, E10018-G H4R, ГОСТ 9467, Э70 (условно)
Одобрения: NAKS/HAKC, 3.2-4.5 mm
Alloy Type: Low alloyed
Coating Type: Basic
Diffusible Hydrogen: < 4.0 ml/100g
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
138 J -30 °C
≥59 J -50 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
23 % 740 MPa 690 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
53 hr 0.67 kg 43.5 110-150 A 27 V 3.2 x 350 mm 1.6 kg/h
50 hr 0.78 kg 25.6 180-220 A 28 V 4.0 x 350 mm 2.8 kg/h
50 hr 0.71 kg 22.2 230-270 A 28 V 4.5 x 350 mm 3.4 kg/h

Назад



ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

ЦЛ-11
Тип покрытия – основное
Электрод общетехнического назначения предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 350°C когда к металлу сварного шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5...10% (FN 3-18).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 1-2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 10052-75, Э-08Х20Н9Г2Б

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥80 J 20 °C

 

ЦТ-15
Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки сталей аустенитного класса марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, как правило, под последующую термическую обработку, эксплуатирующихся в окислительных средах при температурах до 600°C, когда к сварочным соединениям предъявляются требования к стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5...5% (FN 4-9).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 310-350°С, 1,5-2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 10052-75, Э-08Х19Н10Г2Б

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥78 J 20 °C

 

ЭА 400/10 Т
Тип покрытия – рутилово-основное
Электрод по своим свойствам аналогичен ЭА 400/10У, однако, благодаря добавке в обмазку небольшого количества рутила или его заменителя, обладает более высокими сварочно-технологическими свойствами, необходимыми при выполнении наплавки антикоррозионных слоев сосудов изготавливаемых из двухслойных сталей. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...8% (FN 3-14).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 200-250°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 10052-75, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, ОСТ, 5.9244-81
Одобрения: ГосАтомНадзор
Alloy Type: CrNiMo Austenitic
Coating Type: Basic
Ferrite Content: 2 - 8%
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥90 J 20 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
0.56 kg 60-100 A Max 28 V 3.0 x 350 mm 1.08 kg/h
0.56 kg 110-150 A Max 28 V 4.0 x 350 mm 1.62 kg/h

 

ЭА 400/10У
Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки оборудования из коррозионностойких стали аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, Х18Н22В2Т2, AISI 318, 321, 347 и им подобных работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350ºС не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из стали перлитного класса, когда к сварочным соединениям предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...8% (FN 3-14).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 200-250°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 10052-75, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, ОСТ, 5.9244-81
Одобрения: ГосАтомНадзор
Alloy Type: CrNiMo Austenitic
Coating Type: Basic
Ferrite Content: 2-8%
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥90 J 20 °C

Typical Tensile Properties

AWS As welded

Параметры нанесения

kg weld metal/kg electrodes Амперы  В Диаметр коэффициент наплавки
0,56 kg 60-100 A Max 28 V 3.0 x 350 mm 1.08 kg/h
0,56 kg 110-150 A Max 28 V 4.0 x 350 mm 1.62 kg/h

 

ЭА-898/21Б
Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки сталей коррозионостойких аустенитного класса марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, а также наплавки коррозионостойких слоев на поверхность сталей перлитного класса для изделий, применяемых в атомной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...8% (FN 3-15).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 310-350°С, 1,5-2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ГОСТ 10052-75, Э-08Х19Н10Г2Б, ОСТ, 24.948.01-90
Одобрения: ГосАтомНадзор

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥70 J 20 °C

 

ОК 310 Мо-L
Тип покрытия – рутилово-основное
Электрод предназначен для сварки изделий из сталей карбомидного класса типа 03Х17Н14М3Т, 02Х25Н22АМ2 и им аналогичных, а также наплавки коррозионностойких слоев типа 25%Cr-22%Ni-2%Mo-N. Наплавленный металл обладает отличной устойчивостью к чрезвычайно агрессивным средам, например при контакте с мочевиной. Благодаря высокому содержанию марганца и предельно низкому содержанию серы, полностью аустенитный наплавленный металл достаточно устойчив к образованию горячих трещин. Электрод применяется при регламентных ремонтных работах для наплавки конструкций из стали AISI 316L на заводах по производству азотнокислого аммония для придания им большей коррозионной стойкости. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 25 22 2 N L R 1 2, AWS A5.4, E310Mo-16 (условно)
Одобрения: Snamprogetti, Ureaplants, Stamicarbon, Ureaplants
Alloy Type: 25Cr 22Ni 2Mo N
Coating Type: Rutile Basic
Ferrite Content: FN 0
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
68 J 20 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
34 % 623 MPa 442 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
62 hr 0.56 kg 50 70-100 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.1 kg/h
62 hr 0.55 kg 33 100-140 A 25 V 4.0 x 350 mm 1.7 kg/h

 

ОК 61.20
Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 19 9 L R 1 1, AWS A5.4, E308L-16
Одобрения: CE, EN 13479, VdTÜV, 10769
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Acid Rutile
Ferrite Content: FN 3 - 10
Welding Current: DC+, AC

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
70 J 20 °C
48 J -60 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
45 % 560 MPa 430 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
53 hr 0.66 kg 227 23-40 A 23 V 1.6 x 300 mm 0.3 kg/h
38 hr 0.66 kg 143 25-60 A 22 V 2.0 x 300 mm 0.7 kg/h
44 hr 0.63 kg 93 28-85 A 22 V 2.5 x 300 mm 0.9 kg/h

 

ОК 61.25
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии, обеспечивающий нержавеющий наплавленный слой типа AISI 308H. Разработан специально для объектов, эксплуатирующихся при повышенных температурах (до 700°C). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1…3% (FN 2-5).
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 19 9 H B 2 2, AWS A5.4, E308H-15
Одобрения: NAKS/HAKC, 2.5-3.2 mm, Seproz, UNA 272580
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 2-5
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
95 J 20 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
AWS PWHT 720°C 1000h
45 % 570 MPa 300 MPa
AWS As welded
45 % 600 MPa 430 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
47 hr 0.62 kg 93 55-85 A 23 V 2.5 x 300 mm 0.9 kg/h
66 hr 0.59 kg 49 75-110 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
68 hr 0.61 kg 32 80-160 A 24 V 4.0 x 350 mm 1.8 kg/h

 

ОК 61.30
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 19 9 L R 1 2, AWS A5.4, E308L-17
Одобрения: ABS, нержавеющая, DNV, 308L
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Acid Rutile
Ferrite Content: FN 3-10
Welding Current: DC+, AC

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
88 J 20 °C
60 J -60 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
45 % 580 MPa 430 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
24 hr 0.55 kg 240 35-45 A 27 V 1.6 x 300 mm 0.6 kg/h
29 hr 0.55 kg 160 35-65 A 29 V 2.0 x 300 mm 0.8 kg/h
36 hr 0.55 kg 99 50-90 A 31 V 2.5 x 300 mm 1.1 kg/h
54 hr 0.60 kg 49 70-130 A 31 V 3.2 x 350 mm 1.4 kg/h
60 hr 0.60 kg 33 90-180 A 32 V 4.0 x 350 mm 2.0 kg/h
60 hr 0.60 kg 20 140-250 A 33 V 5.0 x 350 mm 3.0 kg/h

 

ОК 61.35
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5…4,5% (FN 4-8).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 19 9 L B 2 2, AWS A5.4, E308L-15
Одобрения: Газпром
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 4-8
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
125 J 20 °C
88 J -120 °C
50 J -196 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
- - -
AWS As welded
44 % 610 MPa 445 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
37 hr 0.61 kg 92 55-85 A 22 V 2.5 x 300 mm 0.9 kg/h
54 hr 0.61 kg 50 80-120 A 25 V 3.2 x 350 mm 1.3 kg/h
58 hr 0.61 kg 33 80-180 A 27 V 4.0 x 350 mm 1.9 kg/h
70 hr 0.58 kg 22 160-210 A 26 V 5.0 x 350 mm 2.3 kg/h

 

ОК 61.80
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Обмазка обладает низкой гигроскопичностью, а наплавленный металл низким содержанием углерода. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…7% (FN 6-12).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 19 9 Nb R 1 2, AWS A5.4, E347L-17
Одобрения: CE, EN 13479, GL, 4550, NAKS/HAKC, 3.2-5.0 mm, VdTÜV, 00638
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Acid Rutile
Ferrite Content: FN 6-12
Welding Current: DC+, AC

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
75 J 20 °C
50 J -60 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
40 % 620 MPa 480 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
38 hr 0.56 kg 97 50-90 A 26 V 2.5 x 300 mm 1.0 kg/h
53 hr 0.56 kg 50 70-130 A 28 V 3.2 x 350 mm 1.4 kg/h
55 hr 0.56 kg 33 90-180 A 30 V 4.0 x 350 mm 2.0 kg/h
60 hr 0.56 kg 21 140-250 A 31 V 5.0 x 350 mm 2.9 kg/h

 

ОК 61.85
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3,5…7% (FN 6-12).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 19 9 Nb B 2 2, AWS A5.4, E347-15
Одобрения: NAKS/HAKC, 2.5-4.0 mm, Seproz, UNA 272580, VdTÜV, 05663
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 6-12
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
125 J 20 °C
88 J -60 °C
≥40 J -120 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
ISO As welded
40 % 620 MPa 500 MPa - -
ISO Stress relieved
40 % 640 MPa 500 MPa 600 °C 16 hr
AWS As welded
- - - - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
42 hr 0.60 kg 98 55-80 A 25 V 2.5 x 300 mm 0.9 kg/h
64 hr 0.62 kg 49 75-110 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
70 hr 0.61 kg 33 80-150 A 24 V 4.0 x 350 mm 1.6 kg/h

 

ОК 61.86
Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод разработан специально для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных и коррозионностойкой наплавки, когда технологическим процессом предусматривается последующая термическая обработка. Наплавленный металл отличается низким содержанием углерода и отвечает жесткими требованиями по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 62.53
ok_4600.jpg Тип покрытия – рутиловое
Электрод предназначен для сварки из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18, AISI 309, W. Nr 1.4828 и им аналогичных. Наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Наплавленный металл не склонен к образованию трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 4,5...7% (FN 8-12).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа

 

ОК 63.20
ok_4600.jpg Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 63.30
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 63.35
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС, а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С при содержании в наплавленном металле ферритной фазы FN 3-4), из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных. Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Данный электрод также может быть использован для сварки некоторых закаливающихся сталей, например, броневых. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

 

ОК 63.80
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей стабилизированных титаном или ниобием типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3,5…7% (FN 6-12).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 63.85
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей стабилизированных титаном или ниобием типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 318, 321, 347 и им подобных. Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…6% (FN 5-10).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

 

ОК 64.30
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод обеспечивает в наплавке металл с низким содержанием углерода типа 19%Cr-13%Ni-3,5%Mo (317L). Он предназначен для сварки коррозионностойких сталей с идентичным химическим составом, эксплуатирующихся при температурах до 300°С, когда к наплавленному металлу предъявляются более высокие требования по стойкости к общей и питтинговой коррозии, чем это можно обеспечить электродами типа E316L и E318. Основными отраслями применения данного электрода являются строительство оффшорных платформ, морские танкеры для перевозки агрессивных жидкостей, целлюлозно-бумажная, химическая и нефтехимическая отрасли. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…6% (FN 5-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E Z 19 13 4 N L R 3 2, AWS A5.4, E317L-17
Одобрения: Seproz, UNA 272580, VdTÜV, 02311
Alloy Type: Austenitic CrNiMo
Coating Type: Acid Rutile
Ferrite Content: FN 5-10
Welding Current: DC+, AC

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
56 J 20 °C

Typical Tensile Properties

Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
30 % 600 MPa 480 MPa
AWS As welded
35 % 600 MPa 480 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
52 hr 0.56 kg 94 50-80 A 29 V 2.5 x 300 mm 0.8 kg/h
52 hr 0.56 kg 51 60-120 A 30 V 3.2 x 350 mm 1.4 kg/h
58 hr 0.56 kg 33 80-170 A 32 V 4.0 x 350 mm 2.1 kg/h

 

ОК 67.13
ok_4600.jpg

Тип покрытия – рутилово-основное
Электрод предназначен для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах. Полностью аустенитная структура металла шва гарантирует отсутствие эффекта охрупчивания при длительной эксплуатации при температурах в интервале от 650 до 900°С. Наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Межпроходная температура не должна превышать 125°С. Наплавленный металл имеет склонность к образованию горячих трещин. Электрод может также быть использован для сварки некоторых закаливающихся сталей, например, броневых, а также для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 25 20 R 1 2, AWS A5.4, E310-16
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Basic Rutile
Ferrite Content: FN 0
Welding Current: DC+, AC

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
113 J 20 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
AWS As welded
35 % 600 MPa 430 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
42 hr 0.51 kg 101 50-85 A 21 V 2.5 x 300 mm 0.8 kg/h
58 hr 0.51 kg 53 65-120 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
61 hr 0.51 kg 34 70-160 A 28 V 4.0 x 350 mm 1.7 kg/h
67 hr 0.54 kg 21 150-220 A 31 V 5.0 x 350 mm 2.6 kg/h

 

ОК 67.15
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.13 и предназначен для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, но больше ориентирован на сварку толстостенных изделий и неповоротных стыков трубопроводов. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 25 20 R 1 2, AWS A5.4, E310-16
Одобрения: CE, EN 13479, DB, 30.039.01, Seproz, UNA 272580, VdTÜV, 01025
Alloy Type: Austenitic CrNi
Coating Type: Lime Basic
Ferrite Content: FN 0
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
113 J 20 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
35 % 590 MPa 410 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
36 hr 0.62 kg 162 45-55 A 24 V 2.0 x 300 mm 0.6 kg/h
40 hr 0.61 kg 96 50-85 A 25 V 2.5 x 300 mm 0.9 kg/h
60 hr 0.59 kg 50 60-115 A 25 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
62 hr 0.59 kg 28 70-160 A 26 V 4.0 x 350 mm 1.8 kg/h
65 hr 0.60 kg 22 130-200 A 26 V 5.0 x 350 mm 2.5 kg/h

 

ОК 67.43
ok_4600.jpg Тип покрытия – рутилово-основное
Электрод двойного назначения, обеспечивающий в наплавке коррозионностойкую аустенитную хромо-никель-марганцовистую сталь. Второе – наплавка поверхностных слоев стойких к окалинообразованию и общей коррозии. Они также применяются для наплавки с последующим механическим упрочнением торцевых уплотнений запорной арматуры и седел клапанов, работающих в контакте с относительно агрессивными средами при температурах до 600°С. Электроды могут применяться для наплавки переходных слоев перед выполнением упрочняющей наплавки на стали с ограниченной свариваемостью. Механическая обрабатываемость наплавленного слоя очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая, стойкость к трению металла о металл после упрочнения очень хорошая, стойкость к высоким температурам хорошая.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Fe10, DIN 8555, E 8-UM-200-CKZ (условно)
Одобрения: CE, EN 13479, DB, 30.039.07, VdTÜV, 06797
Alloy Type: Austenitic. CrNiMn
Coating Type: Rutile Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Impact Value Testing Temperature
ISO As welded
80 J 20 °C
52 J -60 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
35 % 630 MPa 440 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
46 hr 0.51 kg 106 60-80 A 22 V 2.5 x 300 mm 0.8 kg/h
54 hr 0.54 kg 57 90-115 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.3 kg/h
61 hr 0.56 kg 35 100-150 A 23 V 4.0 x 350 mm 1.7 kg/h
86 hr 0.60 kg 17 130-210 A 24 V 5.0 x 450 mm 2.8 kg/h

 

ОК  67.45
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод двойного назначения. По назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.43, но больше ориентирован на сварку сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки на них переходных слоев под последующую наплавку износостойких слоев. Наплавленный металл стоек к высокотемпературному охрупчиванию при температурах эксплуатации до 650°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет менее 3% (FN ˂5).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 18 8 Mn B 4 2, AWS A5.4, E307-15 (условно), EN 14700, E Fe10 (условно), DIN 8555, E 8-UM-200-CKZ (условно)
Одобрения: ABS, нержавеющая
Alloy Type: IMPERIAL_Stainless austenitic CrNiMn
Coating Type: Lime Basic
Ferrite Content: FN <5
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
106 J 20 °C
63 J -60 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
35 % 605 MPa 470 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
50 hr 0.58 kg 102 50-80 A 23 V 2.5 x 300 mm 0.7 kg/h
71 hr 0.60 kg 51 70-100 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.1 kg/h
73 hr 0.60 kg 33 80-140 A 24 V 4.0 x 350 mm 1.5 kg/h
80 hr 0.60 kg 22 150-200 A 25 V 5.0 x 350 mm 2.2 kg/h

 

ОК 67.50
ok_4600.jpg Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Их можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=27,5°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 36. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 22 9 3 N L R 3 2, AWS A5.4, E2209-17
Одобрения: ABS, для сварки дуплексных сталей, BV, 2209, DNV, для дуплексных нержавеющих сталей, GL, 4462
Alloy Type: Duplex CrNiMoN
Coating Type: Acid Rutile
Ferrite Content: FN 35-50
Welding Current: DC+, AC

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
63 J 20 °C
51 J -30 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
25 % 857 MPa 691 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
33 hr 0.55 kg 152 30-65 A 29 V 2.0 x 300 mm 0.7 kg/h
38 hr 0.58 kg 91 50-90 A 27 V 2.5 x 300 mm 1.0 kg/h
55 hr 0.58 kg 47 80-120 A 28 V 3.2 x 350 mm 1.4 kg/h
59 hr 0.58 kg 32 90-160 A 29 V 4.0 x 350 mm 1.9 kg/h
64 hr 0.58 kg 20 150-220 A 30 V 5.0 x 350 mm 2.8 kg/h

 

ОК 67.55
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.50, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E 22 9 3 N L B 2 2, AWS A5.4, E2209-15
Одобрения: DNV, для дуплексных нержавеющих сталей
Alloy Type: Austenitic CrNiMo
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 35-50
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
125 J 20 °C
94 J -40 °C
81 J -60 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
28 % 800 MPa 650 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
49 hr 0.59 kg 96 50-80 A 23 V 2.5 x 300 mm 0.8 kg/h
61 hr 0.59 kg 50 65-115 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
74 hr 0.60 kg 33 80-140 A 24 V 4.0 x 350 mm 1.5 kg/h

 

ОК 67.56
ok_4600.jpg Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для сталей типа UNS S32101 удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 150°С. Для большинства других марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение может достигать 2,5 кДж/мм, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 3581-A, E Z 23 7 N L R 3 2
Одобрения: CE, EN 13479
Alloy Type: Duplex CrNiMoN
Coating Type: Acid Rutile
Ferrite Content: FN 35-65
Welding Current: DC+, AC

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
59 J 20 °C
48 J -30 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
26 % 754 MPa 609 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
52 hr 0.61 kg 83 50-80 A 25 V 2.5 x 300 mm 0.8 kg/h
58 hr 0.59 kg 46 60-120 A 27 V 3.2 x 350 mm 1.3 kg/h
62 hr 0.61 kg 29 100-170 A 27 V 4.0 x 350 mm 2.0 kg/h

 

ОК 67.60
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 5,5…13% (FN 10-22).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 67.70
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 6,5…13% (FN 12-22).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 67.75
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод двойного назначения. По назначению и своим характеристикам близок к ОЗЛ-6. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет менее 6,5…13% (FN 12-22).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

 

ОК 68.15
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод обеспечивает в шве коррозионностойкий ферритный наплавленный металл типа 04Х13. Он предназначен для сварки сталей с однотипным химическим составом, когда невозможно использовать аустенитные хромо-никелевые электроды, например, при контакте шва с агрессивными сернистыми средами или когда изделие работает в широком периодически изменяемом диапазоне температур, когда разность в коэффициентах теплового расширения ферритного и аустенитного металлов может вызвать высокие термические напряжения. В зависимости от параметров сварки и применяемых технологических приемов, структура и механические свойства нетермообработанного наплавленного металла могут варьироваться в достаточно широких пределах.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

 

ОК 68.25
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод предназначенный для сварки проката, поковок и отливок из коррозионностойких сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса типа 25Х13Н2, UNS S41500, W.No 1.4351 и им аналогичных. Данные электроды нашли широкое применение при изготовлении и ремонте гидротурбин и их компонентов.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 68.53
ok_4600.jpg

Тип покрытия – рутилово-основное
Электрод предназначен для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 43. Основными областями из применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

 

ОК 68.55
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 68.53, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

 

ОК 68.81
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Первое – сварка сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до10 мм) и предварительного подогрева. Он также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 68.82
ok_4600.jpg

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод двойного назначения. По своим свойствам и характеристикам аналогичен ОК 68.81, однако обладает более низким коэффициентом наплавки, что делает его более удобным для сварки в различных пространственных положениях, а низкое напряжение холостого хода позволяет выполнять сварку от бытовых сварочных источников. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа

 

ОК 69.25
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод рекомендуется для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных, когда требуется, чтобы в сварном шве отсутствовала ферритная структура (шов не должен обладать ферромагнитными свойствами), а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С). Несмотря на практически полную аустенитную структуру, благодаря высокому содержанию марганца, наплавленный металл слабо чувствителен к образованию горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ˂0,5).
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

 

ОК 69.33
ok_4600.jpg Тип покрытия – рутилово-основное
Электрод обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

 

ОЗЛ-6
Тип покрытия – основное
Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данными электродами склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данные электроды применяют только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл стоек к МКК и не склонен к образованию пор и трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5...10% (FN 4-18).
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 280-320°С, 1 час

 

ОЗЛ-8
Тип покрытия – основное
Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данными электродами склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данные электроды применяют только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл стоек к МКК и не склонен к образованию пор и трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5...10% (FN 4-18).
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 280-320°С, 1 час

 

ЗИО-8
Тип покрытия – основное
Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка ответственного оборудования из двухслойных сталей плакированных материалами типа 12Х12Н10Т, 12Х12Н9Т со стороны легированного слоя и наплавки коррозионностойкого покрытия на изделия из сталей перлитного класса. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...8% (FN 3-15).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 200-250°С, 2 часа

 

Назад


 

ЭЛЕКТРОДЫ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ

 

ОК 92.15
ok_4600.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки жаро-коррозионностойких никелевых и железно-никелевых сплавов типа ХН60ВТ, ЭИ-868, Inconel 600 и 601, Incoloy 800 и 800 HT, N006600, WNr. 2.4816 и им подобных эксплуатирующихся при температурах от -196 до 1000°С (высокие показатели окалино- и жаропрочности гарантируются до температуры 850°С) , низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва при рабочих температурах эксплуатации изделий из этих сталей, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, мартенситных тяжело свариваемых сталей со сталями аустенитного класса, отливок из жаропрочных сталей ограниченной свариваемости, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Межпроходная температура не должна превышать 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Преимущества:
Ток: = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

 

ОК 92.26
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки жаро-коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН60ВТ, ЭИ-868, Inconel 600, N006600, WNr. 2.4816 и им подобных эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 480°С, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса эксплуатирующихся при температуре до 650°С, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, мартенситных тяжело свариваемых сталей со сталями аустенитного класса, отливок из жаропрочных сталей ограниченной свариваемости, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл не подвержен высокотемпературному охрупчиванию, обладает высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Рекомендуется для сварки разнородных сочетаний материалов, таких как сплавов Inconel и Incoloy с углеродистыми и высоколегированными сталями, чистым никелем, Монелевыми сплавами, а также Монелевых сплавов и чистого никеля с углеродистыми сталями и высоколегированных сталей с углеродистыми. Электрод по своему назначению близок к OK NiCrFe-2, однако больше ориентирован на сварку разнородных, тяжело свариваемых сталей и сталей неизвестного химического состава, и отличается несколько лучшей отделяемостью шлака. Благодаря более высокому содержанию Mn, наплавленный металл более стоек к образованию горячих трещин. Межпроходная температура не должна превышать 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часаНАКС: Ø 4.0 и 5.0 мм
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 14172, E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn), AWS A5.11, ENiCrFe-3
Одобрения: ABS, ENiCrFe-3

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
125 J 20 °C
100 J -196 °C

Typical Tensile Properties

Condition Elongation Tensile Strength Yield Strength
As Welded 40 % 640 MPa 410 MPa

Параметры нанесения

Амперы В Диаметр КПД, %
120-170 A 25 V 5 mm 110 %
45-70 A 22 V 2.5 mm 110 %
70-105 A 23 V 3.2 mm 110 %
90-130 A 24 V 4 mm 110 %

 

ОК  92.35
ok_4600.jpg Тип покрытия – рутилово-основное
Высокопроизводительный электрод предназначен для сварки в нижнем положении, обеспечивающий в наплавке высокопрочный Ni-Cr-Mo-W сплав типа Hasteloy C, который после наплавки можно упрочнять холодным пластическим деформированием. Наплавленный металл обладает одновременно великолепными механическими свойствами при высоких температурах (до 1175°С), такими как прочность, твердость, стойкость к тепловым ударам, окалиностойкость и отличной коррозионной стойкостью при контакте с газообразным влажным хлором, а также с соляной, азотной, серной и ортофосфорной кислотами при комнатной температуре. Электрод двойного назначения. Первое – сварка изделий из сплавов на никелевой основе типа Nimonic и Inconel, а также их сварки с углеродистыми и легированными сталями, сварки мартенситных сталей со сталями аустенитного класса и сварки отливок из жаропрочных сталей ограниченной свариваемости. Перед сваркой кромки необходимо тщательно очищать от загрязнений абразивом или пескоструйной обработкой. В некоторых случаях бывает достаточно очистить свариваемые поверхности нержавеющей щеткой с последующим обезжириванием. Сварку и наплавку выполняют без предварительного подогрева с минимальным удельным тепловложением, выдерживая межпроходную температуру не выше 100°С. 
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2Напряжение холостого хода: 70 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: AWS A5.11, ENiCrMo-5 (условно)

анализ металла проволоки

Typical Tensile Properties

Condition Elongation Hardness (HRC) Tensile Strength Yield Strength
As Welded 17 % 240-260 HV 750 MPa 515 MPa

Параметры нанесения

Амперы В Диаметр КПД, %
110-150 A 18 V 3.2 mm 185-190 %
160-200 A 20 V 4 mm 185-190 %
190-250 A 20 V 5 mm 185-190 %
65-110 A 18 V 2.5 mm 185-190 %

 

ОК 92.45
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никелевых и железно-никелевых сплавов сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Incoloy 800 и 825, Inconel 625 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данные электроды не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 14172, E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb), AWS A5.11, ENiCrMo-3
Одобрения: VdTÜV, 06833, Seproz, UNA 272581
Alloy Type: Ni-based CrMoNb
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 0
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
88 J 20 °C
63 J -196 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
35 % 780 MPa 500 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
40 hr 0.55 kg 100 55-75 A 23 V 2.5 x 300 mm 0.9 kg/h
52 hr 0.56 kg 49 65-100 A 25 V 3.2 x 350 mm 1.4 kg/h
57 hr 0.58 kg 33 80-140 A 27 V 4.0 x 350 mm 1.9 kg/h
72 hr 0.58 kg 21 120-170 A 24 V 5.0 x 350 mm 2.1 kg/h

 

ОК 92.55
ok_gpc_staroye_nazvaniye_ok_2103.jpg Тип покрытия – основное
Электрод разработан специально для сварки высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni. В отличие от электрода OK NiCrMo-3, они горят на переменном токе, что позволяет избежать эффекта магнитного дутья при сварке данных сталей, отличающихся высоким остаточным намагничиванием, а также обладают более высокими пластическими свойствами при криогенных температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55В
Режимы прокалки: 280-3200°С, 60-120 мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 14172, E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe), AWS A5.11, ENiCrMo-6
Одобрения: ABS, ENiCrMo-6, BV, N50, 9Ni*, DNV, для NV 1,5Ni до NV 5Ni, GL, NiCr14Mo7Fe
Alloy Type: Ni-based CrMoNb
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 0
Welding Current: AC, DC+-

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
≥88 J -196 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
40 % 727 MPa 445 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
70 hr 0.70 kg 55 65-115 A 23 V 2.5 x 350 mm 1.1 kg/h
68 hr 0.66 kg 34 70-150 A 22 V 3.2 x 350 mm 1.5 kg/h
82 hr 0.67 kg 23 120-200 A 22 V 4.0 x 350 mm 1.9 kg/h
91 hr 0.68 kg 14 150-240 A 23 V 5.0 x 350 mm 2.8 kg/h

 

ОК 92.59
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке никель-хром-молибденовый сплав, обладаюший более высокой коррозионной стойкостью в сравнении с электродами OK NiCrMo-3 и предназначен для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН65МВУ, Alloy 59, Hastelloy C-276, Inconel C-276 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температурах до 430°С, а для некоторых случаев до 670°С. Также может применяться для сварки никелевых сплавов типа Inconel 625 и супераустенитных коррозионностойких сталей типа 0Х23Н28М3Д3Т, UNS S31254 и S32654 и т.п. Высокое содержание молибдена и хрома обеспечивает отличную сопротивляемость питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, а низкое содержание углерода стойкость к МКК. Наплавленный металл стоек к сернистой коррозии, хлороводороду и другим агрессивным газам. Применяется в изготовлении оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, реакторов для производства уксусной кислоты, охладителей для производства серной кислоты, установках по десульфуризации газов. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 14172, E Ni 6059 (NiCr23Mo16), AWS A5.11, ENiCrMo-13

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
88 J -60 °C
75 J -196 °C

Typical Tensile Properties

Condition Elongation Tensile Strength Yield Strength
As Welded 40 % 770 MPa 430 MPa

Параметры нанесения

Амперы В Диаметр
50-70 A 20 V 2.5 mm
60-90 A 21 V 3.2 mm
80-120 A 22 V 4 mm

 

ОК NI-1 (старое назввание ОК 92.05)
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавленном слое практически чистый никель, в который добавлено небольшое количество титана для снижения его склонности к образованию горячих трещин. Он предназначен для сварки поковок и литья из технически чистого никеля, сварки никеля со сталью, никеля с медью или меди со сталью, а также для наплавки никелевого слоя на сталь. При сварке необходимо учитывать, что наплавленный металл из чистого никеля имеет крайне высокую склонность к образованию пор. Поэтому, чтобы избежать дефектов, свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от загрязнений и окислов механическим способом, абразивом, пескоструйной обработкой или травлением. Однако применять для зачистки чистого никеля металлические щетки не рекомендуется, т.к. это может привести к образованию микронадрывов поверхности. Кроме того, необходимо учитывать, что расплавленный никель обладает гораздо худшей смачиваемостью кромок в сравнении со сталью. При этом категорически запрещено компенсировать этот недостаток за счет повышения сварочного тока выше максимального порога, который определен спецификацией для данного диаметра электрода (95 А для диаметра 2,5 мм и 135 А для диаметра 3,2 мм). Это может привести к ухудшению раскисления металла и, как следствие, к образованию пор. Сварку рекомендуется выполнять с минимальным удельным тепловложением без поперечных колебаний электрода, выдерживая его угол наклона к свариваемой поверхности в пределах 80-90°.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 14172, E Ni 2061 (NiTi3), AWS A5.11, ENi-1
Alloy Type: Nickel-base
Coating Type: Lime Basic
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
30 % 470 MPa 330 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы Диаметр коэффициент наплавки
47 hr 0.55 kg 96 70-95 A 2.5 x 300 mm 0.80 kg/h
56 hr 0.55 kg 53 90-135 A 3.2 x 350 mm 1.20 kg/h

 

ОК NiCrMo-13 (старое название ОК Tigrod 19.81)
Пруток, дающий в наплпавке еще более коррозионостойкий сплав, чем OK Tigrod NiCrMo-4. Предназначенна для тех же задач, что и OK Tigrod NiCrMo-3 и OK Tigrod NiCrMo-4, а также для сварки сплавов типа Alloy 59 и им подобных, для которых не хватает коррозионной стойкости металла наплавленного проволоками OK Tigrod NiCrMo-3 или NiCrMo-4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN ISO 18274, S Ni 6059 (NiCr23Mo16), AWS A5.14, ERNiCrMo-13
Alloy Type: Ni-based CrMo
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 0
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
150 J -115 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
40 % 770 MPa 430 MPa
AWS As welded
- - -

Параметры нанесения

Амперы Диаметр Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal В коэффициент наплавки
50-70 A 2.5 x 300 mm - - - - -
60-90 A 3.2 x 350 mm 58 hr 0.61 kg 46 27 V 3.95 kg/h
80-120 A 3.2 x 350 mm - - - - -

 

ОК AUTROD NICRMO-3 (старое название Ok Autrod 19.82)
901003-en_gb-mainview-01.jpg

Проволока, предназначенная для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Inconel 625, Incoloy 800 и 825 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного классас высоколегированными сталями аустенитного класса, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва при рабочих температурах эксплуатации изделий из этих сталей, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данную проволоку не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле висходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0). Сварку необходимо выполнять на обо-рудовании, поддерживающем режим MIG-puls.
Преимущества:
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: SFA/AWS A5.11, ENiCrMo-3, EN ISO 14172, E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
Одобрения: CE, EN 13479, DNV, -(H5), VdTÜV, 12414
Alloy Type: Ni-based CrMoNb
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 0
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Impact Value Testing Temperature
ISO As welded
70 J 20 °C
50 J -196 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
35 % 780 MPa 500 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
40 hr 0.55 kg 100 55-75 A 23 V 2.5 x 300 mm 0.9 kg/h
52 hr 0.56 kg 49 65-100 A 25 V 3.2 x 350 mm 1.4 kg/h
57 hr 0.58 kg 33 80-140 A 27 V 4.0 x 350 mm 1.9 kg/h
72 hr 0.58 kg 21 120-170 A 24 V 5.0 x 350 mm 2.1 kg/h

 

Тип покрытия – рутилово-основное
Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Второе – упрочняющая наплавка штампов для горячей штамповки, рабочих поверхностей и режущих кромок инструментов, работающих при высоких температурах, клапанов, деталей насосов, кованых матриц и матриц экструзионного прессования. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и может подвергаться механическому упрочнению. Сплав обладает очень высокой прочностью и твердостью при высоких температурах, а также стойкостью к тепловым ударам и образованию окалины. Поверхности перед наплавкой зачищаются, дробеструятся или травятся. В некоторых случаях достаточно обезжиривание с последующей зачисткой нержавеющей щеткой. Наплавка выполняется без подогрева и при минимальных межпроходных температурах. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, коррозионная стойкость отличная, жаропрочность отличная, окалиностойкость отличная, стойкость к трению металла о металл хорошая.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Z Ni 2, DIN 8555, E 23-UM-250-CKT (условно)
Alloy Type: Nickel alloy
Coating Type: Rutile Basic
Welding Current DC+, AC

анализ металла проволоки

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
17 % 750 MPa 515 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
62 hr 0.61 kg 56 65-110 A 18 V 2.5 x 300 mm 1.1 kg/h
86 hr 0.63 kg 28 110-150 A 18 V 3.2 x 350 mm 1.6 kg/h
89 hr 0.64 kg 19 160-200 A 20 V 4.0 x 350 mm 2.3 kg/h
106 hr 0.65 kg 11 190-250 A 20 V 5.0 x 350 mm 3.1 kg/h

 

OK NICU-7 (старое название ОК 92.86)
ok_gpc_staroye_nazvaniye_ok_2103.jpg

Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никель-медных сплавов между собой и их сварки со сталями, медных сплавов с никелем и сплавами на никелевой основе, а также для выполнения антикоррозионной наплавки на низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали. Наплавленный металл устойчив к образованию трещин, достаточно ковкий и отвечает самым строгим требованиям по коррозионной стойкости в морской воде, кислотах и щелочах. Электрод используется для сварки коррозионностойких сплавов типа «монель» на заводах по производству бензина и сульфата аммония, а также на объектах энергетики. Межпроходная температура не должна превышать 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: ISO 14172, E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti), AWS A5.11, ENiCu-7
Alloy Type: NiCu-alloy
Coating Type: Basic
Ferrite Content: FN 0
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
125 J 20 °C
100 J -196 °C

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
AWS As welded
40 % 640 MPa 410 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
45 hr 0.63 kg 83 50-70 A 22 V 2.5 x 300 mm 1.0 kg/h
52 hr 0.63 kg 42 70-120 A 26 V 3.2 x 350 mm 1.6 kg/h
54 hr 0.63 kg 28 120-140 A 28 V 4.0 x 350 mm 2.4 kg/h

Назад


 

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ НАПЛАВКИ

БУЛАТ
Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке низколегированную мартенситную сталь, предназначенный для наплавки быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих и строительных машин, работающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа. Электроды обеспечивают многослойную бездефектную наплавку на жестких деталях из различных конструкционных сталей. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая, жаропрочность удовлетворительная.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: 340-380°С, 30 мин.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: DIN 8555, E 2-UM-55-GPZ (условно)
Alloy Type: Martensitic
Coating Type: Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

Амперы В Диаметр
120-180 A 24-26 V 4.0 x 450 mm
160-240 A 24-26 V 5.0 x 450 mm

 

OK 13 MN (старое название ОК 86.08)
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке сталь Гадфильда, предназначенный для восстановительной наплавки изделий из аналогичных марок сталей, работающих в условиях интенсивных ударных и сдавливающих нагрузок и умеренного абразивного износа. Основные области применения – дробильные клещи, била, брони и ролики, конусы и корпуса роторных дробилок. Требуемые эксплуатационные свойства наплавленный металл приобретает после операции механического упрочнения или в процессе эксплуатации, когда поверхность подвергается интенсивным ударным нагрузкам. Следует помнить, что наплавленная или литая высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50-100°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Fe 9, DIN 8555, E 7-UM-200-K (условно)
Alloy Type: Austenitic Mn steel
Coating Type: Lime Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Impact Value Testing Temperature
ISO As welded 20 °C
70 J -20 °C
45 J -40 °C
35 J -60 °C
25 J

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
20 % 780 MPa 480 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
95 hr 0.60 kg 36 95-135 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.1 kg/h
109 hr 0.60 kg 24 130-180 A 23 V 4.0 x 450 mm 1.4 kg/h
132 hr 0.60 kg 15 170-230 A 25 V 5.0 x 450 mm 1.8 kg/h

 

ОК 14 MnNi
Тип покрытия – основное
Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке высокомарганцовистую сталь, легированную никелем. Предназначен для восстановительной наплавки изделий из марганцовистых сталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и умеренного абразивного износа. Наплавленный металл менее склонен к охрупчиванию при высоких температурах и, как следствие, к образованию трещин в сравнении с OK 13Mn. Основные области применения: брони и ролики дробильных установок, бульдозерные зубья для вскрытия грунта, конусы и корпуса роторных дробилок, землечерпальные ковши, концы и крестовины рельсов и т.д. Однако все равно следует помнить, что высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Наплавку лучше выполнять на короткой дуге и минимальных токах, рекомендованных для данного диаметра электрода. Для снятия остаточных напряжений рекомендуется выполнять проковку до остывания наплавленного слоя. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Z Fe 9, DIN 8555, E 8-UM-200-K (условно)
Одобрения: CE, DB, 82.039.08
Alloy Type: Austenitic Mn steel
Coating Type: Zircon Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Impact Value Testing Temperature
ISO As welded 20 °C
100 J -20 °C
80 J -80 °C
45 J -120 °C
25 J

Typical Tensile Properties

Elongation Tensile Strength Yield Strength
ISO As welded
30 % 690 MPa 440 MPa

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
90 hr 0.54 kg 27 100-160 A 30 V 3.2 x 450 mm 1.5 kg/h
105 hr 0.54 kg 18 130-210 A 30 V 4.0 x 450 mm 2.0 kg/h
114 hr 0.56 kg 11 170-300 A 31 V 5.0 x 450 mm 2.9 kg/h

 

ОК  85.58
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке быстрорежущую сталь, предназначенный для наплавки рабочих поверхностей инструмента, работающего в контакте с нагретым и холодным материалом. Наплавка имеет высокую стойкость при температуре нагрева до 550°С при значительных изнашивающих нагрузках. Используются для наплавки режущих кромок лезвий, ножниц, вырубных штампов, предназначенных для резки горячего и холодного металла. Применяется также для наплавки на поверхности пресс-форм для горячего литья пластика и алюминия, и матриц экструзии алюминиевых профилей. Для предотвращения трещин температура предварительного подогрев и межпроходная температура не должны быть ниже 200°С, а оптимально ~500°С. Наплавленный металл может быть упрочнен закалкой с 1100-1150°С с охлаждением в масло или на воздухе с последующим отпуском или одним отпуском. Рекристаллизационный отжиг производиться при температуре 850°С, с последующим снижением температуры со скоростью 10°С/час до 650°С с последующим охлаждением на воздухе. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, жаропрочность очень хорошая.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Напряжение холостого хода: 70 ВРежимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Z Fe 3, DIN 8555, E 3-UM-50-ST (условно)
Alloy Type: High speed steel
Coating Type: Lime Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
53 hr 0.65 kg 72 70-110 A 22 V 2.5 x 350 mm 0.9 kg/h
62 hr 0.63 kg 45 100-150 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.3 kg/h
75 hr 0.63 kg 30 130-190 A 23 V 4.0 x 350 mm 1.7 kg/h
88 hr 0.66 kg 18 180-250 A 25 V 5.0 x 350 mm 2.2 kg/h

 

OK TOOLTRODE 60  (старое название  ОК 85.65)
ok_gpc_staroye_nazvaniye_ok_2103.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке легированную молибденом инструментальную быстрорежущую сталь, предназначенный для наплавки рабочих кромок режущего инструмента ножниц, штампов, фрез, предназначенных для резки холодного металла. Максимальную твердость наплавка приобретает после двукратного отпуска при температуре 550°С. Для предотвращения трещин, температура предварительного подогрева и межпроходная температура не должны быть ниже 300°С, а оптимально 400-500°С. Наплавку также можно выполнять вхолодную короткими швами. Термообработка: закалка с 1230-1250°С с охлаждением на воздухе + средний двукратный отпуск с выдержкой 525°С в течение 1 часа каждая и охлаждением на воздухе. Рекристаллизационный отжиг производиться при температуре 750-775°С, в течение 2-3 часов с последующим охлаждением на воздухе. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, жаропрочность удовлетворительная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Fe 4, DIN 8555, E 4-UM-60-S (условно)
Alloy Type: Tool steel
Coating Type: Lime Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
67 hr 0.55 kg 67 80-110 A 23 V 2.5 x 350 mm 0.8 kg/h
82 hr 0.57 kg 40 100-150 A 23 V 3.2 x 350 mm 1.1 kg/h
82 hr 0.58 kg 27 120-190 A 25 V 4.0 x 350 mm 1.4 kg/h

 

OK WEARTRODE 30 (старое название ОК 83.28)
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке низколегированную мартенситную сталь, предназначенный для упрочняющей и восстановительной наплавки поверхностей, работающих в условиях трения металла о металл. Применяется для наплавки гусеничных траков, валов, концов железнодорожных рельсов, крестовин и остряков, крупных зубьев литых шестерен, а также деталей шаровых мельниц, таких как рифленые ролики и захваты. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к ударным нагрузкам очень хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Z Fe 1, DIN 8555, E 1-UM-300 (условно)
Одобрения: CE, EN 13479, DB, 82.039.07
Alloy Type: Martensitic steel
Coating Type: Lime Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
75 hr 0.64 kg 69 60-90 A 20 V 2.5 x 350 mm 0.7 kg/h
88 hr 0.66 kg 34 100-140 A 21 V 3.2 x 450 mm 1.2 kg/h
92 hr 0.66 kg 23 140-190 A 22 V 4.0 x 450 mm 1.7 kg/h
86 hr 0.68 kg 15 190-260 A 23 V 5.0 x 450 mm 2.8 kg/h
92 hr 0.68 kg 11 230-320 A 23 V 6.0 x 450 mm 3.7 kg/h

 

OK WEARTRODE 30 HD (старое название ОК 83.29)
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод по своему назначению и характеристикам аналогичен OK DUR 30, однако производительность его наплавки в два раза выше. Применяется для наплавки только в нижнем положении. Наибольшее распространение данный электрод нашел у железнодорожников для ремонта и восстановления рельсов и крестовин. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к ударным нагрузкам очень хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

OK WEARTRODE 35
Тип покрытия – основное
Электрод по своему назначению и характеристикам близок к OK DUR 30, однако наплавленный металл обладает более высокой стойкостью к абразивному износу. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к абразивному износу удовлетворительная.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

OK WEARTRODE 40
Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке низколегированную хром-молибден-ванадиевую мартенситную сталь, обладающую повышенной стойкостью к ползучести при повышенных температурах. Применяется в основном для наплавки инструмента, предназначенного для захвата горячих деталей либо валков для вальцовки нагретого металла. Наплавленный слой сохраняет высокие прочностные свойства при нагреве до 400°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл хорошая, жаропрочность хорошая.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Режимы прокалки: 250-350°С, 2 часа

 

OK WEARTRODE 45
Тип покрытия – основное
Электрод по своему назначению и характеристикам близок к OK DUR 35, однако наплавленный металл обладает более высокой твердостью. Применяются для наплавки поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл и повышенного абразивного износа, таких как гусеничные траки, валы, сельскохозяйственный инструмент. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 83.50
ok_4600.jpg Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод, обеспечивающий в наплавке легированную мартенситную сталь, предназначенный для ремонта и восстановления изношенных поверхностей деталей сельскохозяйственного инструмента, работающего в сухих почвах, деревообрабатывающего оборудования, погрузочных машин и т.п. Наплавку можно производить от бытовых сварочных трансформаторов с пониженным напряжением холостого хода. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу очень хорошая.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3
Напряжение холостого хода: 45 В
Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа

 

OK WEARTRODE 50 T
Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке высоколегированную коррозионностойкую мартенситную сталь, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев работающих в условиях трения металла о металл в сочетании с абразивным износом и умеренными ударными нагрузками или при контакте наплавленного слоя со слабоагрессивными средами. Наплавленный слой сохраняет высокие прочностные свойства при нагреве до 400°С. Электроды применяются для наплавки широкого спектра изделий, например валов, зубчатых реек и шестерен, проушин и штифтов, седел клапанов в отливках, лопатки смесителей, деталей подающих механизмов, скребковых ножей, погрузочных ковшей и гусеничных колес. Могут также применяться для восстановительной наплавки изношенных матриц для холодного деформирования металла, а также вырубных матриц и пунсонов для холодного металла. Рекомендуемая температура предварительного подогрева и межпроходная температура около 200°C. Наплавленный металл может быть отпущен при температуре 780-800°С с последующей закалкой с температуры 950-1000°С, охлаждение в масло или на воздухе. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к трению металла о металл хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, жаропрочность очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Режимы прокалки: 250-350°С, 2 часа

 

OK WEARTRODE 55
Тип покрытия – основное
Электрод с основным покрытием, предназначенные для наплавки поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа или комбинации абразивного износа и ударных нагрузок. Типичные области применения – камнедробильные механизмы и рабочие поверхности буров. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

ОК 84.58

Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке легированную мартенситную сталь, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев работающих в условиях интенсивного абразивного износа в сочетании с умеренными ударными нагрузками. Электроды применяются для наплавки сельскохозяйственного инструмента, работающего в условиях умеренной влажности, деревообрабатывающего инструмента, погрузочных машин и миксеров и т.п. Рекомендуемая температура предварительного подогрева и межпроходная температура около 200°C. Наплавленный металл может быть отпущен при температуре 840-860°С с последующей закалкой с температуры 950-1000°С, охлаждение в масло или на воздухе. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, жаропрочность хорошая, коррозионная стойкость удовлетворительная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Преимущества:
Ток:
/ = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Напряжение холостого хода: 65 ВРежимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

 

ОК WEARTRODE 60 (старое название ОК 83.65)
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке низколегированную мартенситную сталь, предназначенный для упрочнения поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Наплавленный слой относительно хорошо противостоит образованию окалины при повышенных температурах (вплоть до 875°С). Электроды применяются для наплавки деталей машин подверженных износу при добыче камня, угля, выемки грунта, песка и щебня. Также применяются для упрочняющей наплавки ковшей драг, подающих шнеков, дробилок, лезвий скребков грейдеров и экскаваторов, поверхностей деталей сельскохозяйственных агрегатов, работающих в сухих почвах. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу очень хорошая, жаропрочность удовлетворительная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Z Fe 2, DIN 8555, E 2-UM-60-G (условно)
Alloy Type: Martensitic steel
Coating Type: Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
87 hr 0.68 kg 34 100-140 A 23 V 3.2 x 450 mm 1.2 kg/h
90 hr 0.68 kg 22 140-190 A 25 V 4.0 x 450 mm 1.8 kg/h

 

ОК WEARTRODE 60 Т (старое название ОК 84.78)
ok_4600.jpg Тип покрытия – рутилово-основное
Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой матрицу из аустенитного чугуна, насыщенную крупными карбидами хрома, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Электроды применяются для наплавки рабочих поверхностей землечерпальных машин, сельскохозяйственного инструмента, работающего в условиях умеренной влажности, насосов для перекачки песка, миксеров, подающих шнеков, пылеуловителей, дробилок и т.п. подвергающихся износу то контакта с каменным углем, рудой или другими минералами. Наплавленный металл также обладает высокой коррозионной стойкостью при контакте с агрессивной средой и окалиностойкостью. На наплавленной поверхности могут наблюдаться небольшие трещины, не оказывающие влияния на ее работоспособность. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Z Fe 14, DIN 8555, E 10-UM-60-GZ (условно)
Alloy Type: Carbide rich steel
Coating Type: Rutile Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
60 hr 0.62 kg 48 90-120 A 24 V 2.5 x 350 mm 1.2 kg/h
85 hr 0.62 kg 26 115-170 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.6 kg/h
135 hr 0.64 kg 14 130-210 A 26 V 4.0 x 450 mm 2.0 kg/h
140 hr 0.64 kg 9 150-300 A 26 V 5.0 x 450 mm 2.9 kg/h

 

ОК 84.84
ok_4600.jpg Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой мартенситную матрицу, упрочненную сложными карбидами, предназначенный для наплавки износостойких слоев работающих в условиях интенсивного абразивного износа в сочетании с сильными сдавливающими или умеренными ударными нагрузками, возникающими при контакте со щебнем, песком, цементом и т.п. Основными областями его применения являются наплавка бурового инструмента, молотов, лезвий скребков, торцевых поверхностей конвейерных шнеков, кромок и зубьев землечерпальных ковшей и т.д. Обычно предварительный подогрев не требуется. При наплавке на массивные детали, можно выполнить предварительный подогрев до 200°С. Наплавку лучше выполнять валиками вдоль направления износа на дуге средней длины. Электрод держать перпендикулярно наплавляемой поверхности. При небольшой доле участия в наплавке основного металла, требуемая твердость достигается уже в первом слое. Более 2-х слоев наплавлять не рекомендуется. Наплавку можно производить от бытовых сварочных трансформаторов с пониженным напряжением холостого хода. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5
Напряжение холостого хода: 45 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: DIN 8555, E 10-UM-60-GP (условно)
Alloy Type: Carbide rich steel
Coating Type: Basic
Welding Current: AC, DC+-

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
105 hr 0.63 kg 71 70-100 A 17 V 2.5 x 350 mm 0.5 kg/h
110 hr 0.60 kg 44 100-150 A 17 V 3.2 x 350 mm 0.7 kg/h
120 hr 0.64 kg 27 115-200 A 17 V 4.0 x 350 mm 1.0 kg/h

 

OK WEARTRODE 60 T (старое название ОК 84.78)
ok_4600.jpg Тип покрытия – рутилово-основное
Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой матрицу из аустенитного чугуна, насыщенную крупными карбидами хрома, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Электроды применяются для наплавки рабочих поверхностей землечерпальных машин, сельскохозяйственного инструмента, работающего в условиях умеренной влажности, насосов для перекачки песка, миксеров, подающих шнеков, пылеуловителей, дробилок и т.п. подвергающихся износу то контакта с каменным углем, рудой или другими минералами. Наплавленный металл также обладает высокой коррозионной стойкостью при контакте с агрессивной средой и окалиностойкостью. На наплавленной поверхности могут наблюдаться небольшие трещины, не оказывающие влияния на ее работоспособность. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Z Fe 14, DIN 8555, E 10-UM-60-GZ (условно)
Alloy Type: Carbide rich steel
Coating Type: Rutile Basic
Welding Current: AC, DC+

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

60 hr 0.62 kg 48 90-120 A 24 V 2.5 x 350 mm 1.2 kg/h
85 hr 0.62 kg 26 115-170 A 24 V 3.2 x 350 mm 1.6 kg/h
135 hr 0.64 kg 14 130-210 A 26 V 4.0 x 450 mm 2.0 kg/h
140 hr 0.64 kg 9 150-300 A 26 V 5.0 x 450 mm 2.9 kg/h

 

ОК 84.80
ok_4600.jpg Тип покрытия – специальное
Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой матрицу из аустенитного чугуна, насыщенную крупными карбидами хрома. Он предназначен для наплавки упрочняющих слоев работающих в условиях интенсивного абразивного износа при температурах до 700°С. Электроды применяются для наплавки рабочих поверхностей лопастей вытяжных вентиляторов, очистителей золы, конвейерных шнеков, узлов установок агломерирования и т.п. Наплавляемая поверхность должна быть хорошо очищена от окислов, окалины, смазки, краски и т.п. Лучшие результаты получаются при наплавке на максимальных токах дугой средней длины. Во избежание образования трещин при наплавке на массивные детали, рекомендуется применять предварительный подогрев и выдерживать повышенную межпроходную температуру, вплоть до 600°C. После наплавки необходимо обеспечить медленное охлаждение изделия до температуры 100°C. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость отличная, коррозионная стойкость очень хорошая.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Классификации: EN 14700, E Fe 16, DIN 8555, E 10-UM-65-GZ (условно)
Alloy Type: Austenitic iron
Coating Type: Special
Welding Current: DC+

анализ металла проволоки

Параметры нанесения

Fusion time per electrode at 90% I max kg weld metal/kg electrodes Number of electrodes/kg weld metal Амперы В Диаметр коэффициент наплавки
132 hr 0.72 kg 22 150-170 A 22 V 3.2 x 350 mm 1.2 kg/h
123 hr 0.71 kg 15 220-250 A 23 V 4.0 x 350 mm 2.0 kg/h

 

Назад